光缆接续提高质量的方法

　　3光缆接续过程

　　1）开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。

　　常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，不同的光缆要采取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。

　　2）分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管、不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。熔接完成后，可以用热缩管保护光纤熔接头。3）打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。熔接机的供电电源有交流和直流两种，要根据供电电源的种类来合理开关。我们知道，常规类型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种，所以我们要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接方式。

　　4）制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前，必须首先做合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁棉花在裸纤上擦试几次，使用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25nm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。切割后的纤头不能接触任何物体，应立即放入熔接机内。酒精应选用高浓度工业酒精，防止酒精挥发后留下水渍，影响熔接效果。

　　5）放置光纤。将光纤放在熔接机的Ｖ形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，并正确地放入防风罩中。过程中尽量使纤头接近电极棒中心线但不能超出。放置纤芯时小指无名指要抵到熔接机，防止手抖动。

　　6）接续光纤。按下接续键后，光纤相向移动，移动过程中，产生一个短的放电清洁光纤表面，当光纤端面之间的间隙合适后溶接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（最后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高，可以再次放电，放电后熔接机仍将计算损耗。

　　目测接点的质量一下情况从新熔接a、接头有痕迹b、轴向偏移c、接头成球状d、接头有气泡e、接头较正常光纤变粗f、接头较正常光纤变细。引起以上问题的主要原因有：a、放电不到位，一般可以再放电（ARC）b、熔接机V型槽有脏东西或熔接机X/Y场马达不平衡，可以执行"自我诊断实验"。c、由于光纤端面杂过多，基本放电不成功，只能重做端面了。d、很长见的情况，由于放电不均匀导致，可以执行放电校准。e、电极需更换，或查看物镜灰尘是否过多。可以用小刀轻微将电极顶端刮几下。

　　7）移出光纤并用加热器加固光纤。打开防风罩，将接机同时存贮熔接数据。其中包括：熔接模式、数据、估算损耗等。将光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热器中加热，完毕后从加热器中取出光纤。操作时，由于温度很高，不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。