分立电阻器检定测试系统的配置

分立电阻器在最后的封装状态要进行单点通过/失败测试，这对确保产品符合制造商性能指标至关重要，而且可以在出货前识别劣质电阻器以及轻微不良的电阻器。通常要对电阻器进行两项测试：电阻器电压系数测试以及电阻器公差带测试。为了确保产品质量，这些测试必须可靠，但为了保持高生产量，测试必须迅速进行。在许多分立电阻器生产测试中，还要使用分立仪器，如电源和数字万用表等。

如果每天制造数百万只电阻器，那么测试系统的吞吐量就至关重要。随着测试中计算机控制仪器数量的增加，整个测试过程也变得较慢。如果必须进行数学计算，如计算电压系数，由于计算机计算需要时间以及必然发生等待控制，这可能进一步降低系统吞吐量。

这个应用笔记详细说明如何利用2400型数字源表组装、配置和操作分立电阻器生产测试系统，该数字源表可以作为电压/电流源，并测量电流和电压。这个方法具有较简单的系统配置和较高的测试吞吐量。利用分立数字万用表和电压/电流源配置的测试系统，要比将这些功能集成在单一设备内的系统占用更多的机架空间。除了设备成本较高，3个分立仪器还意味着要学习3套命令，从而使系统编程和维护更为复杂。使用多个仪器和信号源还将使触发器定时更加复杂，并增加触发的不确定性。此外，分立仪器运行的协同工作也将延长测量周期，这也会降低测试吞吐量。

这个应用笔记对电阻器电压系数测试和公差带测试进行了说明，对系统配置的通用算法以及IEEE总线操作进行了介绍，并讨论了典型的误差来源。此外，还列出系统设备需求，并给出示例程序。该应用笔记假设系统采用连续进给操作，其中测试夹具每次只夹取一个电阻器。不过，为了适合多器件的“批量”操作，引入开关系统后，可以很容易对所介绍的技术进行改造实现高速生产测试应用。