ITECH新型测试方案,为快速充电保驾护航

引言：

V2.0从2013年开始推广，到2014年年中，已经有多款的商用终端产品在市场上正式发布。毋庸置疑的，快充已经成为未来手机，平板电脑等多种电子产品的发展趋势。而对于终端消费者来说，最关心的问题就是，手机充电速度提高了，手机和电池会不会有安全性的问题 针对新型的V2.0的快充产品，是否有足够完善和系统化的测试平台，以验证快充的可靠性和电气性能。

应对行业需要，艾德克斯电子凭借其在电源供应器领域六十多年的研发制造经验，迅速提出适应于Quick Charge 2.0的测试项目，并在ITS9500 电源测试系统上搭载，完全满足用户的测试需求。

一、 什么是Quick Charger2.0快速充电器

为了更好的掌握和应对V2.0快充的测试流程和方法，我们不妨先了解下Quick Charger2.0的充电器的原理，以及与传统充电器和Quick Charger1.0的区别和优势。

正常手机电池电压在3V-4.2V之间，电源适配器的输出电压约为5V。

传统的手机功能时代，大多采用线性充电方式。即输入电流等于输出电流。

输入功率=5V*输入电流

输出功率=3V*输出电流(输入电流=输出电流)

因此有约40%的功率损耗，也是我们经常会感觉手机发热的原因所在。

Quick Charger1.0快充：简单来说，V1.0快充采用switching charge的方式。

输入功率=5V*输入电流

输出功率=3V*输出电流。(输入功率=输出功率)

由此可见，当电池电压比较低时，为保证输入和输出功率相等，则电池的充电电流会抬高，从而加快了给电池充电的速率。

Quick charger2.0快充：同样采用switching charge的形式，但相比较V1.0的快充，V2.0可以提供5V，9V和12V三种输出电压。而V1.0的快充只能输出5V的电压，因此充电速度受到充电电压的限制。快充2.0通过同时提供充电电压和电流，双向的加快了充电的速度，成为未来手机快速充电的新趋势。

二、Quick charger2.0快充测试需求

对于充电器，行业有着标准的测试规范，通常包含输入特性，输出特性及保护性能等电气测试验证项，快充V2.0同样需要验证如上的指标。

而不同点在于，新型的快充V2.0可以提供5V，9V，12V三种输出电压。那么使用何种输出电压，则需要充电器和手机之间存在一种机制。手机需要能够识别电源适配器是否支持快充模式，其次还需要在手机授权快充的条件下，动态的调整输出电压为9V或者12V，以达到快速充电的目的。

如此可见，针对新型快充V2.0的测试系统，需具备两大功能特性：(1)完整的验证Quick charger2.0的电气性能(2)对于接入测试系统的charger能够自动识别是否支持快充(3)具备模拟Quick charger2.0的协议功能，调整快充的具体输出电压值，使设备的电池获得更大的功率输入。

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本文选自电子发烧友网11月《测试测量特刊》Change The World栏目，转载请注明出处!

艾德克斯基于ITS9500的电源测试系统平台，搭载Quick Charger2.0的测试项目，可完美实现对于Quick Charger2.0一体化全方位的自动化测试。系统更兼容Quick Charger2.0的协议，可发送指令动态调整快充2.0的输出电压值(5V，9V，12V)，并验证不同输出电压下的电气性能。

ITS9500电源测试系统具有如下优势：

1. 模块化设计，超小体积，便于维护，为系统的架构提供了最大的弹性与可扩展性。

2. 内建超过40组测试项，可实现Quick Charger电气性能的全面验证

3. 兼容Quick Charger2.0的协议，可调整Quick Charger输出电压

4. 测试界面简易，用户无需任何语言编程基础

5. 完善的报表分析功能，并可添加公司logo

6. 多层次管理权限设定功能

7. 完善的保护功能，保证系统的可靠性

8、提供配套的测试治具，简化操作

针对产线批量的快充测试，ITS9500测试系统为用户提供配套的测试治具IT-E181和IT-E182(可选)。通过治具的转接，可以极大简化接线方式，提高产线的测试效率为传统的2倍。

传统的一套测试系统，在没有治具的情况下，需要手动逐一的更换待测物，并重新接线，操作繁琐，效率低。而若配合ITECH的测试治具IT-E181。其面板提供各种类型的手机充电接口，如miniUSB公口(A型插头)，miniUSB公口(B型插头)等等，用户只需插入快充即可，操作简单，节约时间。

如下以测试8个待测产品为例，假设在不考虑接线繁琐的条件下，用户需要手动更换8次。假设更换一个的时间为5s，则完成8个待测物的测试耗时40s。而若使用IT-E181的治具，用户可以一次性接入4个充电器，则耗时是20s。在进行前四个待测产品的测试过程中，可以利用这段时间接入另外4个充电器，则节约了20s。因此单次一组8个待测物测试节约20s，效率提高一倍，那一天测试N组8个待测物，则生产量就发生质的变化，创造更多的效益。

手机充电器接口，IT-E181治具已集成这些接口