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复杂薄壁叶片测量方法研究
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复杂薄壁叶片多为风扇叶片,是发动机核心部件——风扇转子的关键零件之一,对发动机的性能起着关键作用,技术含量高,涉及领域广。该类叶片外形尺寸大,叶身厚度薄,根部曲率变化剧烈,加之采用了单燕尾槽的榫头结构,为测量准确性带来了很大的误差。本研究通过多种测量方法的测试与比对,寻找到了一种新的测量方法,成功地解决了复杂薄壁叶片高精度、高效率的测量问题。
技术特点分析
复杂薄壁榫头为燕尾型叶片,榫头度面为叶片的定位基准,公差一般不大于0.1mm,叶身型面带有阻尼台,阻尼台空间角度错综复杂,需要的尺寸多,且公差要求严;叶片空间尺寸大且叶型空间扭曲大,叶身薄,叶片型线轮廓度公差小且为变公差。
叶片尺寸测量
1测量坐标系的建立
对复杂薄壁燕尾型榫头叶片,设计及测量的基准一般为燕尾型榫头的度面,测量时可以将测量坐标系直接建立在榫头度面上,也可以采用测具测量,将测量坐标系转移到测具上。
(1)无测具测量。
没有测具时,以榫头度面及端面为基准,将测量坐标系建立在榫头上,在叶片榫头两度面上,分别测量4个点,构造2个平面,计算两个度面的中分面作为测量坐标系的Y轴方向及Y轴方向的零点,计算两个度面的交线,测量坐标系的X轴方向,交线与榫头端面的交点为X轴方向的零点,榫头度面中分面分别向两度面平移H值,与两度面相交两条平移线,两平行线构造一平面作为测量坐标系Z轴的零点。叶片榫头度面结构如图1所示。
复杂薄壁燕尾型榫头叶片测具设计原理是:旋动拧紧螺钉,测具底面定位块带动叶片榫头底面向上运动,当叶片榫头度面与测具度面定位块贴紧时,叶片榫头基准线到达一定高度,叶片固定在测具中。以测具的定位面为基准建立测量坐标系,测具结构如图2所示。
该叶片叶根部位型面曲率变化大,而叶尖型面曲率变化比较小。一般型面测量时,程序编制是一个循环测量的过程,每个截面都是从叶片进气边开始扫描到排气边结束,再将多余部分进行裁剪,形成一个封闭的曲线如图3所示。
在测量叶型轮廓度时用两种方法,叶尖截面(全封闭截面)采用全封闭扫描,利用叶片专用分析软件BLADE进行分析评价;叶根截面采用采点的方式进行测量,实测点与CAD模型进行对比输出。
3阻尼台测量
该叶片阻尼台上下表面由三维空间曲面组成,阻尼台毗邻面以及长边、短边空间角度错综复杂。在测量阻尼台上下表面轮廓度时,采用扫描曲面的方式进行测量,将实测值有数模进行对比,并直接将结论显示在数模中,便于叶片的返修,阻尼台表面偏差分析见图4。
对阻尼台扫描找高点如图5所示。叶片阻尼台毗邻面是一个由三次角度旋转形成的空间三维平面,阻尼台在叶片装配时起到环形支撑作用,当叶片组装在一起时,每个叶片阻尼台相互连接,相互支撑,发动机工作时,叶片高速运转,阻尼台减少叶片振动,作为装配尺寸,阻尼台毗邻面的尺寸要求非常严,在测量时,必须将该面旋转到设计图要求测量的方向,并要准确计算测量点的矢量,否则在测量时,探针的半径补偿会不准确,导致测量错误,为了准确测量阻尼台毗邻面的尺寸,先将坐标系沿Z轴方向旋转,再沿Y轴方向旋转,当坐标系X轴旋转到与阻尼台毗邻面法线方向一致时,可以沿坐标系X方向采点。如果有数模,只需要将叶片测量坐标系与数模坐标系保持一致,通过数模查找点的矢量,直接测量数模直接比对,避免三维旋转坐标系,测量精度和测量效率都很高。
由于该叶片很长,但是厚度很薄,装夹的时候只是在榫头进行固定,叶身向上是自由状态的,所以随着扫描高度的增加,叶片刚性减弱,叶片与测针之间发生共振现象,影响扫描的正常进行。测针振动状态下测量的曲线如图6所示。
在尝试了许多方法后,决定用加橡皮泥的方法增加阻尼,消耗能量,减少振动,测量叶盆时在叶背贴橡皮泥,在测量叶背时在叶盆贴橡皮泥,这种方法彻底解决了叶片的共振现象。叶片第一次贴橡皮泥部位如图7所示。
将测量程序进行优化,在测量叶片不同截面时采用不同的测量角度,尽可能减少测针与叶片间接触的力量,并尝试不同的测量参数(测量速度、测量密度)。用优化的测量程序测量叶片时,只有叶尖截面产生振动,只需要在叶尖加上橡皮泥就可以彻底解决叶片与测针间的共振现象,进排气边缘形状也变得更真实了,并且易于操作与测量,叶尖加橡皮泥如图8所示。
在复杂薄壁叶片的测量中,除了叶片共振对叶片测量精度影响外,还有一个很重要的问题:测具重复性差。在测量叶片毗邻面时,同一个叶片,装夹5次,测量数据如表2所示。
从表2可以看出:叶片重复装夹5次,测量数据最多相差约0.16mm,对于公差只有0.06mm的尺寸要求,这种测量精度根本不能满足。
结束语
通过对复杂薄壁燕尾型榫头叶片测量方法的研究有效解决了在测量大、薄叶片型面时,叶身与测针间的共振问题,并对复杂大型叶片提供了一种测量方法,对燕尾型榫头叶片的夹具设计及建立坐标系方法提供了新思路。(end)
技术特点分析
复杂薄壁榫头为燕尾型叶片,榫头度面为叶片的定位基准,公差一般不大于0.1mm,叶身型面带有阻尼台,阻尼台空间角度错综复杂,需要的尺寸多,且公差要求严;叶片空间尺寸大且叶型空间扭曲大,叶身薄,叶片型线轮廓度公差小且为变公差。
叶片尺寸测量
1测量坐标系的建立
对复杂薄壁燕尾型榫头叶片,设计及测量的基准一般为燕尾型榫头的度面,测量时可以将测量坐标系直接建立在榫头度面上,也可以采用测具测量,将测量坐标系转移到测具上。
(1)无测具测量。
没有测具时,以榫头度面及端面为基准,将测量坐标系建立在榫头上,在叶片榫头两度面上,分别测量4个点,构造2个平面,计算两个度面的中分面作为测量坐标系的Y轴方向及Y轴方向的零点,计算两个度面的交线,测量坐标系的X轴方向,交线与榫头端面的交点为X轴方向的零点,榫头度面中分面分别向两度面平移H值,与两度面相交两条平移线,两平行线构造一平面作为测量坐标系Z轴的零点。叶片榫头度面结构如图1所示。
复杂薄壁燕尾型榫头叶片测具设计原理是:旋动拧紧螺钉,测具底面定位块带动叶片榫头底面向上运动,当叶片榫头度面与测具度面定位块贴紧时,叶片榫头基准线到达一定高度,叶片固定在测具中。以测具的定位面为基准建立测量坐标系,测具结构如图2所示。
该叶片叶根部位型面曲率变化大,而叶尖型面曲率变化比较小。一般型面测量时,程序编制是一个循环测量的过程,每个截面都是从叶片进气边开始扫描到排气边结束,再将多余部分进行裁剪,形成一个封闭的曲线如图3所示。
在测量叶型轮廓度时用两种方法,叶尖截面(全封闭截面)采用全封闭扫描,利用叶片专用分析软件BLADE进行分析评价;叶根截面采用采点的方式进行测量,实测点与CAD模型进行对比输出。
3阻尼台测量
该叶片阻尼台上下表面由三维空间曲面组成,阻尼台毗邻面以及长边、短边空间角度错综复杂。在测量阻尼台上下表面轮廓度时,采用扫描曲面的方式进行测量,将实测值有数模进行对比,并直接将结论显示在数模中,便于叶片的返修,阻尼台表面偏差分析见图4。
对阻尼台扫描找高点如图5所示。叶片阻尼台毗邻面是一个由三次角度旋转形成的空间三维平面,阻尼台在叶片装配时起到环形支撑作用,当叶片组装在一起时,每个叶片阻尼台相互连接,相互支撑,发动机工作时,叶片高速运转,阻尼台减少叶片振动,作为装配尺寸,阻尼台毗邻面的尺寸要求非常严,在测量时,必须将该面旋转到设计图要求测量的方向,并要准确计算测量点的矢量,否则在测量时,探针的半径补偿会不准确,导致测量错误,为了准确测量阻尼台毗邻面的尺寸,先将坐标系沿Z轴方向旋转,再沿Y轴方向旋转,当坐标系X轴旋转到与阻尼台毗邻面法线方向一致时,可以沿坐标系X方向采点。如果有数模,只需要将叶片测量坐标系与数模坐标系保持一致,通过数模查找点的矢量,直接测量数模直接比对,避免三维旋转坐标系,测量精度和测量效率都很高。
由于该叶片很长,但是厚度很薄,装夹的时候只是在榫头进行固定,叶身向上是自由状态的,所以随着扫描高度的增加,叶片刚性减弱,叶片与测针之间发生共振现象,影响扫描的正常进行。测针振动状态下测量的曲线如图6所示。
在尝试了许多方法后,决定用加橡皮泥的方法增加阻尼,消耗能量,减少振动,测量叶盆时在叶背贴橡皮泥,在测量叶背时在叶盆贴橡皮泥,这种方法彻底解决了叶片的共振现象。叶片第一次贴橡皮泥部位如图7所示。
将测量程序进行优化,在测量叶片不同截面时采用不同的测量角度,尽可能减少测针与叶片间接触的力量,并尝试不同的测量参数(测量速度、测量密度)。用优化的测量程序测量叶片时,只有叶尖截面产生振动,只需要在叶尖加上橡皮泥就可以彻底解决叶片与测针间的共振现象,进排气边缘形状也变得更真实了,并且易于操作与测量,叶尖加橡皮泥如图8所示。
在复杂薄壁叶片的测量中,除了叶片共振对叶片测量精度影响外,还有一个很重要的问题:测具重复性差。在测量叶片毗邻面时,同一个叶片,装夹5次,测量数据如表2所示。
从表2可以看出:叶片重复装夹5次,测量数据最多相差约0.16mm,对于公差只有0.06mm的尺寸要求,这种测量精度根本不能满足。
结束语
通过对复杂薄壁燕尾型榫头叶片测量方法的研究有效解决了在测量大、薄叶片型面时,叶身与测针间的共振问题,并对复杂大型叶片提供了一种测量方法,对燕尾型榫头叶片的夹具设计及建立坐标系方法提供了新思路。(end)
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