用最简单的方式测量砂轮

研磨是最精确的加工过程之一。当前，随着对切削刀具的要求不断提高，对研磨技术的要求也与日俱增。新刀或是修磨后的刀具变得越来越复杂，随之要求不断降低刀具公差，而时间和成本的压力也越来越大。此外，还要求能够在整个加工过程中检查刀具质量或调用所需文件。出于上述种种发展趋势，我们在此向您展示ZOLLER 测量和检测技术。

ZOLLER 可提供多种方式用于检查、检测并测量研磨刀具及砂轮。一套配备ZOLLER 测量和检测技术的系统，可无接触式、全自动测量对刀具和机床数控系统都很重要的全部参数，精度可达μ 级。ZOLLER smarTcheck 和 genius 3 是最理想的砂轮检查和测量系统。

使用 ZOLLER smarTcheck 可全自动测量整把刀具，无需复杂的编程。全自动测量程序结束后，按输出键，可将指定格式的数据通过USB 盘、串行接口或网络输出。为了在发射光和入射光中对不同参数进行轴向和径向控制，您可选择高分辨率的发射光相机或中心高度测量相机。

ZOLLER 设备也可通过根据FEPA 为砂轮预先定义的测量宏测量砂轮。此功能所需设置时间极短，有效避免划伤及设备碰撞。

配备 pilot 3.0 图像处理技术的ZOLLER smarTcheck

许多刀具制造和修磨公司使用ZOLLER 通用测量设备 genius 3 ，只需一个按键即可全自动且独立于操作者进行参数测量。全世界有超过300 台 genius 3 设备正在成功的运行。ZOLLER genius 3 可通过入射光全自动测量完整的外轮廓和全部几何元素。配备 5 个数控驱动轴， 2D 和 3D 图像处理程序。该系统由ZOLLER 独家开发，操作简便，创新型的接口与 NUMROTO plus 数控软件相连，使您无需任何编程即可完整测量刀具。

使用 metis 测量宏的全自动测量程序

从刀具库中选择 FEPA 砂轮图形

即使使用我们的手动测量设备 smile 也可测量砂轮。为此，需要将砂轮组固定至刀座，夹紧刀座（换径套）并从库中选择相应的砂轮模型。然后将测量镜头移至不同测量点，并启动“测量”功能。开始测量砂轮组上的各个砂轮，测量后数据输出到指定媒介。(end)