基于LabVIEW的虚拟触摸屏控制面板设计

菜制氮制氧车仿真模型的仪表显示部分由LabVIEW完成，它翔仿真模型之间愁经逶过UDP逶讯协议互连成功，并且组态王KingVIEW和仿真模型之间的通讯已通过Modbus实现。触摸屏显示部分的编程大部分足LabVIEW实现，只是单独震LabVlEw不好实现的地方采取调用DLL的方法，这样便有利于通过UDP通讯协议实现流程控制与仿真模型之间的通讯，利用Modbus通讯协议完成KingVIEW与仿真模型的通讯。利用LabVIEW编程和DLL的调用，通过仿真

模型静褥梁作用来间接实现流程控镧的控裁作用。

1 触摸屏显示系统的功能设计

1．1 系统整体结构

该系统结构如图1所示。仿真模塑和流程控镧将阀门的状态量(模拟量和开关摄)通过UDP传绘LabVlEW用于虚拟仪表的显示，同时也将这些爨通过Modbus传给KingVIEW，以保证搜表显示与组态显示的同步

1．2触摸屏系统功能模决

触摸屏显示部分要实现漉程酶控裁、变颏器控铡盘(CDP 312R)的显示、三相交流电的电流显示和电压显示，这些功能可以分为3个模块：流程控制模块、变频器控剃盘模块秘电流、电压显示模块。

2触摸屏显示系统的功能实现

通过L拽bv瑶W创建人机交瓦界丽，因电流、电摄显示模块的功能翻显示单一(显示电流和电压)，放着重说明流程控制模块和变频器控制盘模块功能的实现。

2。l流程控制模块

流程控制模块的人机交互界面有：流程控制主界褥、启动控制界面、报警蘧面、阀门控制界面、时闯设定界面、温度设定界面和在线时间界面等。由LabVIEW编程来完成这些界面及它们之间的逻辑关系。主界飚视势被动界面，空盘处显示相应薛字母或数字。如图2所示。

按右边各按键刚转入到响应应的显示界面。界面相互转换之间的逻辑及其相威的触发事件在程序框图的“选择器标签”中设定，如图3所示。

2.2变频器控制盘模块

刺用LabVlEW搭建交频器控剃擞(CDP 312R)的框架，而其中的逻辑与显示由LabVIEW调用DLL

来完成。CDP 312R的显示方式是4行，每行20个字符。要求每按一个键，交额器的显示区域就显示楣应

的内容。DLL只是供应用程序调用的一段代码，其并不能保持上次的内容，因此，必须在LabVIEW中增

加福疲的逻辑捷控制盘具有保持功麓。 [p]