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超声波探伤仪探头大全

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超声波探伤仪探头进行垂直探伤用的单晶片探头,主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成。


探头接触面为可更换的软膜,用于检测表面粗糙的工件。

超声波探伤仪斜探头

进行斜射探伤用的探头,主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成。

超声波的发射/接收由压电晶片完成;

斜块的作用是实现波型的转换,当入射角(α)在第一临界角和第二临界角之间时,根据超声波在不同声阻抗界面的折射定律,工件中只有横波的存在;吸声材料用来吸收晶片背面、斜块四周发散的噪声;外壳起到支撑、保护、电磁屏蔽等作用;插座为电信号接口,通过探头线连接到仪器。斜探头折射角的大小通过K 值来标明。在探头的型号上标明检测钢工件时的K 值,K=tg(Θ),即折射角度的正切值。常用的K 值有0.8、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 等几种。采用K 值标称探头,缺陷的定位计算比较方便。

斜探头的声束与探头表面倾斜,因此可用于检测直声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。

超声波探伤仪小径管探头

单晶微型横波斜探头,用于小直径薄壁管焊接接头的检验。检测标准参照电力行业标准DL/T820 2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》,适合检测管径≥32mm、小于等于159mm,壁厚≥4mm、小于14mm 的小直径薄壁管;也可适用于其他行业类似管道的检测。探头外形尺寸小,前沿距离≤5mm,始脉冲占宽≤1.5mm(相当于钢中深度),分辨力大于等于20dB。根据被检测管道外径的不同,检测面被加工成对应管径的弧度。

超声波探伤仪表面波探头

发射和接收表面波的探头。表面波是沿工件表面传播的波,幅值随表面下的深度迅速减少,传播速度是横波的0.9 倍,质点的振动轨迹为椭圆。表面波探头在被检工件的表面
和近表面产生表面波。型号中列明的角度为有机玻璃斜块的倾斜角(入射角)。

超声波探伤仪可拆式斜探头

斜探头的一种特殊类型,将斜探头分成斜块、探头芯两个部分,使用时将两者组合起来。常用的规格2.5P20 的探头芯、不同K 值的斜块(1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 等等)。接受定制其他规格的可拆式斜探头。

超声波非金属检测用探头

用于检测非金属材料,如混凝土、木材、岩石等。成对使用,一发一收,工作方式为透射式。铝合金外壳,频率从12.5KHz 到250KHz,连接到探头线的插座为Q9。

超声波探伤仪双晶探头

装有两个晶片的探头,一个作为发射器,另一个作为接收器。又称分割式探头、或者联合双探头。双晶探头主要由插座、外壳、隔声层、发射晶片、接收晶片、延迟块等组成。

超声波双晶探头的用途与直探头相似:使用垂直的纵波声束扫查工件。

相对直探头而言,双晶直探头具有更好的近表面缺陷检出能力;对于粗糙或者弯曲的检测面,具有更好的耦合效果。

超声波水浸式探头

水浸式探头,通常用于半自动或者自动化探伤系统中。工件和探头浸入水中,探头与工件的检测面之间保持一定距离的“水延迟”。探头并不直接接触工件,因此不规则的、几何形状复杂的或者表面粗糙的工件探伤成为可能。
当探头发射的声束轴线垂直于检测面时,纵波直声束扫查工件;
调节探头声束轴线与检测面成一定的夹角,声束在水和工件这两种介质的界面折射,可在工件中产生倾斜的横波声束来扫查工件。将探头晶片前面的有机玻璃或者固化的环氧树脂加工成一定弧度(球面或者圆柱面),可得到点聚焦或者线聚焦的水浸式探头。

超声波水浸式探头(平面)

平的探头表面,不带聚焦。带探头线,Q9 插头,直接连接仪器。探头在水中的焦距等于近场距离N=D2/(4λ),其中D 为晶片的有效直径,λ为声束在水中的波长。
超声波水浸式探头(点聚焦)
点聚焦水浸式探头,探头晶片前面的有机玻璃或者固化的环氧树脂加工成球面,声束汇聚到轴线上的一个点上。带探头线,Q9 插头,直接连接仪器。

超声波活塞探头

活塞铸铁环座的设计及粘结层影响到活塞的可靠性,断续的冷态裂缝缺陷渗透到粘结层是活塞粘结分离失效的原因。利用超声波探伤
进行严格的检测可以减少部件中的缺陷。活塞探头用于检测粘结层的质量,水浸法检测,配套仪器为CT-001型活塞检测仪。

超声波气门探头

水浸式探头,用于超声纵波直射检验双金属摩擦焊气门棒料焊接缺陷,采用液浸法检验,使用水作耦合剂,检测面为马氏体棒料一端的端面。

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