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三相高速数据收集方案支持智能化更高的电网管理

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　　1 三相电功率测量基础知识

　　三相电力系统承载频率相同的三相交流电(AC)，各相之间彼此相位差120°。图1所示为三相电压波形，图2所示为配置为4线Y型或星型连接的三个单相。3线Y型连接与没有零线的4线连接完全相同。零线(图2中黑色线)连接至Y型配置系统的中心点，供不平衡负载使用。如果负载恰好平衡，意味着各相电流相同，相电流彼此抵消，零线中没有电流。所以，3线连接常用于平衡负载。显而易见，线越少、消耗的铜缆就越少，系统成本越低、也更经济。

　　功率是负载上电压和电流的乘积。功率计包括电流表和电压表，一起测量电力线上的功率。对于三相三线系统，测量总功耗至少需要两个功率计，如图3所示。总功率为两个功率计的瓦特数之和。

　　在这里，我们有必要对图3中的电路进行简要分析。以三相负载的中心点作为0V参考点。则：

　　

　　现在，我们需要稍做修改。然而，仅使用两个功率计，是不能计算每相功率的;如图4所示，测量每相的功率基本要求三个功率计，每相一个，此时将零线用作地参考点。对于负载不平衡的4线三相系统，零线中有电流。尽管可对全部三相电流进行求和，从而计算得到通过零线的电流，但额外增加一个电流表来测量零线的电流更简单。此外，在发生电流故障时，这种方法提供的数据更有效。

　　如图4所示，有3个电压表和4个电流表。每个表需要一个电流变压器或电压变压器(衰减电压或电流)和一个ADC模拟输入，将模拟电压/电流信息转换为数字数据。中央控制单元负责处理这些数据并进行相应的响应。与直流电源不同，无论负载如何，每相交流电压和电流随时间发生变化。因此，ADC必须同时采样输入，以正确计算瞬态功率。一种方案是采用7个独立的ADC，每个电压表或电流表一个;中央控制单元需要连接全部并行的ADC。但这种方法存在问题。这种方法中，要求控制器和ADC之间有许多控制线，造成电路板布局较大、结构复杂，难以优化性能。为提供大量I/O，控制器封装的尺寸可能也较大。有一种更好的解决方案：采用多通道ADC，这正是Petaluma子系统的解决方案。

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　　2 确保高精度三相监测

　　高精度三相功率监测必须同时采样全部模拟输入，以高精度计算瞬态功耗。Petaluma (MAXREFDES30#)子系统参考设计(图5)是高精度模拟输入前端(AFE)。Petaluma采用16位精度和8通道操作，监测智能电网，同时收集三相模拟数据。每通道250ksps的高速采样率支持±10V输入信号，确保高精度捕获故障事件，供电公司可在单个周期内立即采取措施。

　　Petaluma子系统也优化用于要求多路高速、高精度、同时采样模拟输入的应用，例如多相电机控制和工业振动检测。

　　适用于配电自动化的低功耗、完备信号链AFE，Petaluma子系统方框图如图6所示，接下来我们做进一步分析讨论。

　　Petaluma采用两片四路、超高精度超低噪声运算放大器(MAX44252)，对±10V输入信号进行衰减和缓冲，以匹配ADC (MAX11046)输入范围。运算放大器采用反相配置，所以信号的ADC输入的信号极性是反相的。ADC转换结果与电压的关系式为：10-CODE/65536 × 20。

　　MAX11046为8通道、250ksps、16位、单电源供电、双极性、同时采样ADC。虽然ADC内部提供了4.096V电压基准，如果Petaluma使用外部高精度电压基准MAX6126，可提供更高精度。MAX6126的初始精度为0.02%，最大温度系数(tempco)为3ppm/ºC。

　　MAX1659和MAX8881稳压器分别提供后端稳压，产生5V和10V电源。MAX765 DC-DC反相器和LM337负压LDO产生-10V电源。

　　Petaluma连接至FMC兼容现场可编程门阵列(FPGA)/微控制器开发板。子系统要求FMC连接器提供3.3V和12V。

　　3 针对ZedBoard™平台的固件

　　针对ZedBoard平台发布的Petaluma固件支持Xilinx^® Zynq^®片上系统(SoC)内部的ARM^® Cortex^®-A9处理器。固件利用Xilinx SDK工具用C语言编写，基于Eclipse™开源标准。固件连接硬件、收集采样并将其保存至存储器。固件接收命令，配置ADC，以支持250ksps最大采样率，通过虚拟COM端口将采样数据下载至标准终端程序。

　　4 性能测量

　　图7和图8所示为ADC采样的FFT图，以250ksps高采样率获得数据。这些动态测试结果表明，Petaluma子系统在信噪比和总谐波失真(THD)方面具有非常好的性能。