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瓦楞纸箱防水性能检测方法
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目前对具有防水性能的瓦楞纸箱的需求正在日益增长，尤其是在蔬菜、食品、家电及出口产品的包装方面应用逐步增加，极大地促进了瓦楞纸箱制造业的发展。
但是，国家目前对瓦楞纸箱的防水性能尚无明确的检测方法规定。下面介绍一下瓦楞纸箱防水性能检测方法，供同行参考。
防水瓦楞纸板是指具有抵抗水破坏瓦楞纸箱强度的瓦楞纸板的总称。根据其耐水性能不同，大体上可分为三种：
疏水瓦楞纸板——是指短时间受到水的影响时，经过加工的瓦楞纸板表面使水凝聚成为水滴溅开，以防止水的渗透。
疏水瓦楞纸板常用于蔬菜、水果及水产品的包装，根据包装物和流通条件的不同，分为在瓦楞纸箱表面及里面都赋予疏水性和只在瓦楞纸箱表面赋予疏水性两种。
疏水瓦楞纸板制造工艺，是在造纸过程中，为使原纸提高防水性，在纸浆内加入造纸抗水剂或进行表面施胶，赋予原纸耐水性。一般在造纸厂生产挂面纸板时，将造纸抗水剂涂在造纸机的 压光机的表面，进行涂布。也有在制造瓦楞纸板时，在瓦楞纸板机上用辊式涂布机进行造纸抗水剂涂布，或用喷雾装置在纸板表面喷涂造纸抗水剂。
耐水瓦楞纸板——也称为挡水瓦楞纸板，这种纸板长时间和水接触，基本上不使水通过。这种瓦楞纸板一般用于包装水产加工品，除了用于防水外，由于瓦楞纸板表面有防水层，有 时也用于易碰伤的家具、钢琴、精密机械等物品的包装。
耐水瓦楞纸板制造工艺，是在瓦楞纸板粘合过程中，把耐水性的防水涂料用喷涂法或滚涂法涂布在纸张表面上，使纸板具有良好的耐水性。
强耐水性瓦楞纸板——这种纸板长时间和水接触，也几乎不透水。强耐水性瓦楞纸板制造方法有两种：一是一次加工法，即在抄纸阶段就赋予原纸以耐水性；还有二次加工法，即采用涂布 法和浸渍法在瓦楞纸板制造阶段赋予其耐水性。
瓦楞纸箱的防水性能可以采取以下方法进行检测：
1.采用拨水度试验机检测
试样经拨水度试验机拨水后，检视水流痕迹状态，对照标准表，以判定瓦楞纸板拨水度等级来评价瓦楞纸箱的防水性能。
试验仪器标准要求：
试样台面积：350mm×200mm
试样：300mm×200mm
滴管容量：50ml
滴管与试样间距：10mm
滴水量：每滴 0.1ml
试验方法：将 300mm×200mm 瓦楞纸板试样固定在 45°的斜面测试架上，上方垂直固定一 个滴定管，滴定管内装上蒸馏水，管口距试样 10mm。测试时将水滴在试样上，观察纸板表面的 水痕，按下表的标准来确定瓦楞纸板的疏水度。
2.简单测试法：将瓦楞纸板试样平放在一个固定的水平位置，然后滴上蒸馏水，分时间段来记录试样的拒水情况及水珠效果，应包括瓦楞纸板试样未被渗透、开始渗透、完全渗透的时间及 对应的照片记录。
3.采用可勃吸收仪测定法(仅适合疏水瓦楞纸板和耐水瓦楞纸板)
采用可勃吸收仪可以用来测定瓦楞纸板的表面吸水能力，按照 GB／T 1540－2002《纸和纸 板吸水性的测定(可勃法)》执行。
将瓦楞纸板切成直径为 125mm 的圆形试片 10 张，在安放瓦楞纸板试样前，要保证同试样接 触的圆筒环面与胶垫是干燥的。用玻璃量筒准确量取 100ml 蒸馏水倒入圆筒中，然后将已称好重 量的圆形瓦楞纸板试样安放于圆筒的环形面上，被测面朝着有水的方向，并将试样压盖盖在试样上，使之与圆筒固定在一起。将圆筒翻转 1800，同时开动秒表计时。每测定 5 次，根据瓦楞纸板 试样的吸水量大小再补加一定量的水。
从圆筒上取下试样，放在一张吸水纸上，注意试样吸水面向下，在到达吸水时间前 2s 时，再 在试样上面放两张吸水纸，在平整坚硬的台子上用光滑压辊在 4s 内往返一次，使试样表面呈无水 光泽，把试样迅速取出称量，准确至 0.001g。注意每张试样只能测试一次，不得重复使用。对于 用吸水纸吸水后表面仍有过量水或试样本身已被水透过，则应舍弃该试样。最后就可以计算出瓦 楞纸板的可勃吸水值。
4.采用浸水法测定瓦楞纸板防水性能(仅适合耐水性瓦楞纸板和强耐水瓦楞纸板)
采用浸水法测定瓦楞纸板防水性能，按照 GB／T 461.3－2005《纸和纸板吸水性的测定(浸水 法)》执行。
将取好的样品切成 100mm×100mm 的方形试样十张，放在一个预先称重的洁净容器中，在 天平上进行称量。将试样从容器中取出，竖直插入装有蒸馏水的试剂槽内。试样的上边缘应在水 面下 25mm±3mm 处，并应避免试样与槽底及试样问相接触(可用小夹子夹住，但夹口应在距试 样边缘 5mm 以内)。
浸水时间可按以下条件进行确定：
——低抗水性：5min±15s：
——中抗水性：30min±60s：
——高抗水性：24h±15min。
当试样在蒸馏水中浸泡到规定时间后，用镊子垂直夹持试样的一个角，将试样从蒸馏水中取出。夹持试样 2min，使蒸馏水滴下。将试样放回原来的容器中，并在天平上称量，准确至 0.01g。 最后就可以计算出瓦楞纸板的吸水性和相对吸水性。
5.模拟法
模拟产品的流通环境，将内装物装箱验证，记录时间和对应的瓦楞纸板的防水效果来评价瓦楞纸箱防水性能。 (end)
但是，国家目前对瓦楞纸箱的防水性能尚无明确的检测方法规定。下面介绍一下瓦楞纸箱防水性能检测方法，供同行参考。
防水瓦楞纸板是指具有抵抗水破坏瓦楞纸箱强度的瓦楞纸板的总称。根据其耐水性能不同，大体上可分为三种：
疏水瓦楞纸板——是指短时间受到水的影响时，经过加工的瓦楞纸板表面使水凝聚成为水滴溅开，以防止水的渗透。
疏水瓦楞纸板常用于蔬菜、水果及水产品的包装，根据包装物和流通条件的不同，分为在瓦楞纸箱表面及里面都赋予疏水性和只在瓦楞纸箱表面赋予疏水性两种。
疏水瓦楞纸板制造工艺，是在造纸过程中，为使原纸提高防水性，在纸浆内加入造纸抗水剂或进行表面施胶，赋予原纸耐水性。一般在造纸厂生产挂面纸板时，将造纸抗水剂涂在造纸机的 压光机的表面，进行涂布。也有在制造瓦楞纸板时，在瓦楞纸板机上用辊式涂布机进行造纸抗水剂涂布，或用喷雾装置在纸板表面喷涂造纸抗水剂。
耐水瓦楞纸板——也称为挡水瓦楞纸板，这种纸板长时间和水接触，基本上不使水通过。这种瓦楞纸板一般用于包装水产加工品，除了用于防水外，由于瓦楞纸板表面有防水层，有 时也用于易碰伤的家具、钢琴、精密机械等物品的包装。
耐水瓦楞纸板制造工艺，是在瓦楞纸板粘合过程中，把耐水性的防水涂料用喷涂法或滚涂法涂布在纸张表面上，使纸板具有良好的耐水性。
强耐水性瓦楞纸板——这种纸板长时间和水接触，也几乎不透水。强耐水性瓦楞纸板制造方法有两种：一是一次加工法，即在抄纸阶段就赋予原纸以耐水性；还有二次加工法，即采用涂布 法和浸渍法在瓦楞纸板制造阶段赋予其耐水性。
瓦楞纸箱的防水性能可以采取以下方法进行检测：
1.采用拨水度试验机检测
试样经拨水度试验机拨水后，检视水流痕迹状态，对照标准表，以判定瓦楞纸板拨水度等级来评价瓦楞纸箱的防水性能。
试验仪器标准要求：
试样台面积：350mm×200mm
试样：300mm×200mm
滴管容量：50ml
滴管与试样间距：10mm
滴水量：每滴 0.1ml
试验方法：将 300mm×200mm 瓦楞纸板试样固定在 45°的斜面测试架上，上方垂直固定一 个滴定管，滴定管内装上蒸馏水，管口距试样 10mm。测试时将水滴在试样上，观察纸板表面的 水痕，按下表的标准来确定瓦楞纸板的疏水度。
2.简单测试法：将瓦楞纸板试样平放在一个固定的水平位置，然后滴上蒸馏水，分时间段来记录试样的拒水情况及水珠效果，应包括瓦楞纸板试样未被渗透、开始渗透、完全渗透的时间及 对应的照片记录。
3.采用可勃吸收仪测定法(仅适合疏水瓦楞纸板和耐水瓦楞纸板)
采用可勃吸收仪可以用来测定瓦楞纸板的表面吸水能力，按照 GB／T 1540－2002《纸和纸 板吸水性的测定(可勃法)》执行。
将瓦楞纸板切成直径为 125mm 的圆形试片 10 张，在安放瓦楞纸板试样前，要保证同试样接 触的圆筒环面与胶垫是干燥的。用玻璃量筒准确量取 100ml 蒸馏水倒入圆筒中，然后将已称好重 量的圆形瓦楞纸板试样安放于圆筒的环形面上，被测面朝着有水的方向，并将试样压盖盖在试样上，使之与圆筒固定在一起。将圆筒翻转 1800，同时开动秒表计时。每测定 5 次，根据瓦楞纸板 试样的吸水量大小再补加一定量的水。
从圆筒上取下试样，放在一张吸水纸上，注意试样吸水面向下，在到达吸水时间前 2s 时，再 在试样上面放两张吸水纸，在平整坚硬的台子上用光滑压辊在 4s 内往返一次，使试样表面呈无水 光泽，把试样迅速取出称量，准确至 0.001g。注意每张试样只能测试一次，不得重复使用。对于 用吸水纸吸水后表面仍有过量水或试样本身已被水透过，则应舍弃该试样。最后就可以计算出瓦 楞纸板的可勃吸水值。
4.采用浸水法测定瓦楞纸板防水性能(仅适合耐水性瓦楞纸板和强耐水瓦楞纸板)
采用浸水法测定瓦楞纸板防水性能，按照 GB／T 461.3－2005《纸和纸板吸水性的测定(浸水 法)》执行。
将取好的样品切成 100mm×100mm 的方形试样十张，放在一个预先称重的洁净容器中，在 天平上进行称量。将试样从容器中取出，竖直插入装有蒸馏水的试剂槽内。试样的上边缘应在水 面下 25mm±3mm 处，并应避免试样与槽底及试样问相接触(可用小夹子夹住，但夹口应在距试 样边缘 5mm 以内)。
浸水时间可按以下条件进行确定：
——低抗水性：5min±15s：
——中抗水性：30min±60s：
——高抗水性：24h±15min。
当试样在蒸馏水中浸泡到规定时间后，用镊子垂直夹持试样的一个角，将试样从蒸馏水中取出。夹持试样 2min，使蒸馏水滴下。将试样放回原来的容器中，并在天平上称量，准确至 0.01g。 最后就可以计算出瓦楞纸板的吸水性和相对吸水性。
5.模拟法
模拟产品的流通环境，将内装物装箱验证，记录时间和对应的瓦楞纸板的防水效果来评价瓦楞纸箱防水性能。 (end)
