双组份计量和添加剂计量的新方法

对原材料产品质量要求的不断提高，对金属原材料产品质量要求的不断提高，以及对具有新材料特性的固体原材料生产质量要求的不断提高，为微颗粒工艺技术提出了新的要求。涂料生产企业也是如此，如本文所介绍的：尤其是在两种原料的计量以及活性添加剂的添加技术中，对微颗粒工艺技术的要求越来越高。

计量已经成为一个非常重要的课题，因为其不仅涉及到潜在的原料节约，而且由于其电子控制流程最终提高了产品的质量。由Hosokawa Micron 公司（科隆）开发的计量技术解决了在双组份涂料和添加剂的计量中普遍存在的问题。本文将通过两个实例对这一计量技术进行简要的介绍和说明。

实例1：两种原料配制而成的涂料

问题的提出：某种无光漆由两种不同的原料按固定的比例混合加工而成。

传统的方法中，首先需要将两种原材料在一个混料器中混合，然后将混合好的物料添加到研磨机中。而采用Hosokawa Micron公司新的计量系统则无需额外的混合过程。该系统的操作非常简单：两种成分通过两个旋转气动塞风送到研磨机中。电子比例控制器在整个过程中非常重要，必须非常精确，以确保整个过程中设定的比例能够恒定不变。例如，如果其中的一个旋转气动塞的速度发生了变化，另外一个旋转气动塞的转速将会相应地自动作出调整，以确保两种成分按比例混合。这个新的系统成功地将整个过程整合在一起，这意味着减少产品在加工过程中被处理的次数，从而减少产品的污染，这是在加工高质量产品时一个非常重要的因素。

实例2：填加剂的计量问题

问题的提出：产品的流动性差，需要加入一定的添加剂来改善产品的流动性。

传统的计量方法要么在研磨机的上游注入添加剂，要么通过一个添加剂吸入器向系统加入添加剂。但这些方法的准确性非常差，而且会造成很大的浪费，这是因为由于密度非常低，很多添加剂随着空气直接进入到超细粉体过滤器里。这就激发了Hosokawa Micron设计一个全新的简洁系统，称作Mikro Inject。该新装置的设计思路基于如何保证添加剂与粉体涂料进行有效混合，同时防止添加剂由于分级而造成的损失，添加剂只有在旋风分离器的下游被加入到产品中。为了完成这一任务，该装置使用了体积比螺旋进料器，并配有容量200L的料斗。当然，如果产品的质量要求更高，系统可以配置重量比进料器和流量计。该装置能够减少50%的添加剂用量。(end)