热导分析仪传感器的结构

　　1、分流式。测量气室与主气路并列,形成气体分流流过气室,主气路与分流气路都设有恒节流孔,节流孔的作用是保证进入测量气室的气体流量很小,待测混合气体从下面进入,其中大部分气体从主气路排出,一小部分混合气体经恒节流孔进入测量气室,最后经主气路的节流孔排出,这种结构具有反应快、滞后小的优点；缺点是样气的流量对测量的影响较大。

　　2、对流式。经测量室与主气路下端并联接通,待测气体由主气路引入,其中大部分气体从主气路排出,一小部分进入测量气室(循环管),待测气体在循环管内受电阻丝加热后造成热对流,由于热对流的推力作用,使待测气体经过循环管由下部回到气路排出。这种结构的优点是待测气体流量变化时对测量影响不大,不需要流量控制器。但待测气体进入测量室是靠热对流力推动的。因此这种结构的传感器对气体流量的变化不敏感,反应速度慢,滞后大,在实际应用中比较少。

　　3、扩散式。在主气路上部设置测量气室,待测气体通过扩散作用进入测量室,由于测量室中待测气体与主气路中的气体进行热交换,再经主气路排出。这种结构适应于质量较小的气体的流量,因为质量较小的气体扩散系数大。用这种类型结构的传感器来测量质量较小的气体的成分量时,滞后时间较小,受气体流量波动的影响也较校而对于扩散系数较小的气体,如二氧化碳,测带后的时间要增大。但如果减小测量室的体积,反应速度可以提高。

　　4、对流扩散式。在扩散式的基础上加 一支气管,形成分流以减小滞后。在这类传感器中,待测气体由主气路先扩散到测量室中,然后由支气管排出,这样避免了进入测量室的气体发生倒流,又保证了待测气体有一定的流速,防止待测气体在测量室内的囤积现象。因此提高了反应速度,减小了滞后,并且气体的波动也较校所以目前各厂家生产的热导分析采用这种结构形式的最多。