播种式电子标签拣货系统的研究与实践

企业是否应该采用电子标签提高拣货效率，主要看是否有以下三方面要求：一是服务时间要求，二是准确率要求，三是成本要求。本文希望通过可的冷链物流的DAS系统的成功应用，为其他企业在电子标签系统的选择和应用上提供可供参考的经验。

电子标签辅助拣货系统是采用先进电子技术和通讯技术开发而成的物流辅助作业系统，通常使用在现代物流中心货物分拣环节，具有效率高、差错率低的作业特点。电子标签辅助拣货系统根据两种不同的作业方式，可分为摘果式拣货系统DPS(Digital Picking System)和播种式拣货系统DAS(Digital Assorting System)，如图1、图2、图3所示。

摘果式拣货系统，是指将电子标签安装于货架储位上，一个储位放置一项产品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张拣货单为一次处理的单位，系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与显示数字将货品从货架上取出放进拣货箱内。这就是摘果式拣货系统。

图1 上海可的常温摘果式拣货作业流水线

播种式拣货系统，是指每一个电子标签代表一个客户或是一个配送对象，以每个品项为一次处理的单位，拣货人员先将货品的应配总数取出，并将商品信息输入，系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签之灯号与显示数字将货品配予客户即可。这就是播种式拣货系统。

图2 上海可的冷链播种式拣货作业流水线

1、业务背景

由于门店要求配送低温的货品，所以可的物流就需重新考虑低温货品从供应商到门店的配送方案。由于低温货品的特殊性(其要求存储温度低、保质期短等)，所以无法采用常温商品的配送方案解决。因此，对于这种低温货品倾向以门店为单位进行配送，同时考虑到配送效率问题，所以决定采用播种式电子标签拣货系统来解决这个问题。

2、操作流程

2.1 播箱

由于播种式拣货系统在拣货单生成的时候，并未给门店分配周转箱，所以需要在拣货的时候，把周转箱与门店对应起来。因此，在开始拣货以前，需要给每一个门店分配一个周转箱来装纳该门店的拣货货品，这个过程称为播箱。参见图4。

图4 上海可的冷链现场实景

2.2 收货

由于低温货品的保质期都很短，并且低温货品存储的成本也很高，所以定单都是当天上午给供应商，当天下午供应商送货到物流中心，并在拣货前进行收货的。考虑到冷链货品在生产、存储上的特殊性，供应商有可能生产的数量与实际需要的数量有偏差，所以允许供应商送货数量与定货数量之间有一定范围的波动。

2.3 补货

收完货以后，接着做的就是进行补货作业了，也就是将货品从存储位移到拣货位上，这个动作是在收货完成后立即做的，完成后就可以进行拣货了。

由于有些货品看起来比较像，而实际上却并不是同一货品。为了让拣货人员容易地区分箱内装的是不是另外一个货品，在每个货品补货开始时，就在该货品的第一个箱子上夹一个不同颜色的塑料夹子，以示区分。

2.4 拣货

第一组货架的拣货人员在看到货品塑料夹子时，就需要把这个货品通过扫描的动作来确认该货品拣货开始，后面的拣货人员则只需要按照电子标签上显示的数量拣放到对应货位的周转箱里即可。

2.5 换箱

在实际的拣货过程中，常常需要几个周转箱才可容纳门店所有的货品，因此，就需要在实际的拣货过程中，为门店分配更多新的周转箱来装其他货品，这个过程称为换箱。

2.6 集货

在所有的货品拣货完成后，需要把装一个门店货品的所有周转箱都放到一个地方，这个过程称之为集货。在实际过程中，一个门店的周转箱装满货物后，就会把这个周转箱放到该门店的集货位上去，这样可以把最后的集货工作分摊到拣货过程。

2.7 周转箱复核

在门店的周转箱集货完成后，为了防止运到门店的周转箱数量弄错，或具体的周转箱放错门店集货区，就需要进行周转箱的复核工作。这就需要把门店所有的周转箱都复核一次，这个过程也是比较耗费时间的(未来考虑采用RFID来代替周转箱上的条码扫描，这样就可以批量地进行周转箱复核了)，大幅度提升复核效率。

2.8 装车

在复核工作完成、并确认门店周转箱没有弄错之后，就会把所有门店的所有周转箱都放到专门的低温车上，然后再运到门店去。

3、系统构成

可的播种式电子标签拣货系统构成如图5：

图5 播种式电子标签拣货系统构成图

在可的冷链物流的DAS拣货系统中，使用了扫描枪、三码显示标签、五码显示标签。在播箱时，拣货人员先按一个对应门店的三码标签，然后再扫描相应的周转箱，这样就把门店和周转箱对应起来了。然后收货人员通过RF手持终端来收货，收货的时候，要检查供应商送货时车厢里的温度是否超过该货品的存储温度。一个货品收完货后，接着就进行补货，从效率上考虑，DAS系统使用电子标签进行补货，一个补货人员扫描了货品条码后，在五码标签上就会显示该货道需要拣货的数量，然后补货人员以这个数量为准进行补货即可。

紧接着就是拣货了，负责第一组货架拣货的人在开始一个货品的拣货前，需要通过扫描枪来确认该货品开始拣货。在拣货过程中，如果某个周转箱已经放满货品，无法再容纳其他货品的时候，需要进行换箱。拣货人员这时就需要先扫描一个货位条码，然后再扫描新的周转箱条码来达到货位代表的门店与周转箱对应关系的建立。在实际拣货作业中，收货、补货和拣货的动作是可以同时进行的，也就是说，一个货品在拣货的时候，另外一个货品已经在补货，其他的货品已经在收货了。

在所有货品拣货完成后，每组货架后面的集货指示灯就会蜂鸣，然后集货人员就会进行集货，复核人员进行复核，然后就是最后的装车出货了。

4、运行情况

从可的播种式电子标签拣货系统(DAS系统)试运行至今，经过了不断的调试和改进等，系统已经平稳进入正式运行。

系统试运行初期，DAS系统每天需完成五十个货品、三万件货品的拣货作业。但由于系统不是很稳定，有时采用纸质单据进行拣货，拣货人员需从每下午两点开始，一直要忙到晚上十二点多才能完成拣货任务，且拣货准确率也难以保证。

经过十几天的试运行，系统现已进入平稳运行阶段，DAS系统每天能够为300多个货品、近200,000件货品进行拣货，且拣货人员只需从每天下午3点开始，晚上9点半就能结束，这6个半小时还包括了拣货人员吃晚饭的时间。同时，拣货的准确率始终保持较高水平。

5、结束语

企业是否应该采用电子标签提高拣货效率，主要看是否有以下三方面要求：一是服务时间要求，二是准确率要求，三是成本要求。

从成本角度来看，现阶段我国劳动力成本较低，相比之下电子标签的成本似乎要高很多。但随着市场竞争的加剧，企业对服务时间和准确率的要求不断提高，企业需要权衡费用和效率间的关系，不能一味地靠增加人力投入来解决对服务时间和准确率的需求。因为一方面单纯的人力补充不可能从根本上提高效率;另一方面从长期来看，人力成本的累加也是一笔不菲的支出。企业应该根据自身情况，结合自身发展目标，准确判断是否需要通过电子标签系统来实现自身对拣货效率及准确性的提高。希望通过可的冷链物流的DAS系统的成功应用，为其他企业在电子标签系统的选择和应用上提供可供参考的经验。