我国煤矿信息技术应用任重道远

煤矿行业信息技术应用已取得阶段性进展

"九五"、"十五"期间，我国煤矿行业在信息技术应用推广方面进行了较大投入，打下了一定的基础，取得了明显的效益，也促进了煤矿安全生产。

一、国产煤矿安全生产监控系统得到推广。

经过产业部门的努力，目前国产的煤矿安全监测系统已在300多个煤矿推广使用，基本上占领了国内市场。单一功能的监控系统(如瓦斯监测监控系统、胶带机集中控制系统、束管系统等等)也得到较广泛的应用。山西阳城县乡镇煤矿"一通三防"集中监控经验以及黑龙江省煤矿安全生产数字化监控技术已经得到推广。部分煤矿采用三层网络结构(信息层、自动化与控制层和设备层)，利用光纤作为传输信道，实现了全矿井生产过程自动控制及信息化管理。许多矿井安装了工业电视，通过图像监视井下关键设备和主要工作点，生产调度室的装备也实现了数字化。

二、以信息流为主要特征的煤矿机电一体化产品已在煤矿生产作业中得到比较普遍应用。

以计算机为核心的电牵引采煤机、全数字直流提升机已成为国内市场主导产品;我国已能生产用计算机监控的掘进机、胶带运输机、矿井供电设备等，这类机电一体化设备为煤矿生产自动化奠定了很好的基础。

三、煤矿企业信息系统的开发建设从单项应用走向系统集成，成为煤矿信息化建设新趋势。

据统计，"九五"末国有重点煤矿企业用于生产经营管理的计算机约有5.4万台，普遍用于财务、销售、计划、统计、劳资、物资、固定资产等重要管理环节。部分煤矿企业可根据总体设计，在统一软件平台、统一代码设计、统一界面网络下进行系统开发，其中包括十余项子系统，大大减少了数据接口和数据冗余，保证了数据的一致性，有效实现了数据的共享。

煤矿行业信息化总体上仍处于初级阶段。

据原国家经贸委的"全国企业信息化建设现状和十五计划情况调查报告"显示，煤矿行业60%的企业计算机装备水平较高，硬件投入大，但全面实现信息化管理的企业极少，部分实现信息化管理的企业所占比例也只有4.7%左右。以上数据可以反映出我国煤矿企业信息化的现状，明显存在重投入、轻管理，重局部、轻整体，重硬件、轻软件的问题。

一、煤矿行业信息化的整体水平不高。

整体上，我国煤矿行业依然是劳动密集型产业，生产、管理的自动化及信息化水平较低。2000年，全国煤矿非机械化采煤占60%以上，大中型矿井生产设备老化，小型矿井生产技术装备水平极低。同时煤矿行业产业集中度过低，位居前4名的煤矿企业市场占有率仅为总量的9%，煤矿行业企业"小、散、乱"的格局尚未改变，不利于行业信息化的推进。由于技术装备落后，矿井防灾抗灾能力很差，煤矿安全事故居高不下，重大、特大事故频繁发生，不仅造成生命财产损失，也影响了经济发展与社会稳定。

二、煤矿企业之间的数字鸿沟很大。

多数企业信息技术应用还处于初级阶段，只有少数比较先进的大型企业在生产组织、安全监控、经营管理中进行全面信息化建设，并取得了长足进步。

三、"信息孤岛"问题严重，制约着煤矿行业信息化整体效益的实现。

一是煤矿机电一体化产品虽然实现了设备的自动化，但由于缺乏必要的通信功能而处于"自动化孤岛"状态;二是煤矿安全监控系统没有统一的通信协议，各系统处于封闭状态，系统之间信息不能共享，不仅制约了整体效益的发挥，也提高了系统的建设和维护运营成本。

四、行业专用软硬件研发和服务相对滞后，研发力量薄弱。

从现有市场分析，适合煤矿行业特点和需求的IT专用软硬件产品和电子专用设备、仪器目前比较缺乏，难以满足煤矿生产和安全工作的需要，不适应传统产业改造和企业技术升级的需要，急需迎头赶上。