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中国钕铁硼行业的质检困境及破解之道

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随着信息产业的发展，作为电子产品重要组成部分的钕铁硼永磁材料，以其优越的性能脱颖而出，近年来进入了飞速发展时期，产量逐年攀升。尽管如此，众多钕铁硼厂家的质检车间却依然沿用传统的人工肉眼检测模式，显然已经无法跟上产业升级的步伐，而采用自动化检测设备已经箭在弦上。业内分析，这一动向将成为破解钕铁硼质检困境的行业性趋势。

钕铁硼材料

质检困境

钕铁硼磁性材料是钕、氧化铁等的合金，又称磁钢，作为稀土永磁材料发展的重要结果，由于其优越的性能而被称为“磁王”。钕铁硼具有极高的磁能积、矫力和高能量密度的优点，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼作为节能环保的朝阳产业，在信息技术、汽车、核磁共振、风力发电和电机等领域得到广泛应用。

钕铁硼材料的生产数量大，在很多行业（如手机零部件）的生产制造工艺中，它的工件体积小、质量轻，这一应用优点却恰好成了它在检测过程中的难点，数量多导致人工检测工作量大、检测速度慢、精度低，使得钕铁硼厂商的产品出厂合格率普遍较低。一个玩笑的说法是：很多钕铁硼厂家都在忙着拉退货。虽是玩笑，但却真实反应了很多钕铁硼厂家的生产现状。整体而言，目前我国钕铁硼行业质量检测中的主要难题有以下两点；

1、长期沿用人工检测模式，检测效率低：

人工检测的缺点是主观差错率高、检测速度慢、人力成本高。这些问题都成为企业发展的瓶颈，也日渐成为阻碍我国钕铁硼行业发展的因素之一。北京某钕铁硼厂供应多规格钕铁硼磁片，目前检测车间有20多名工人，每天需检测钕铁硼磁片数量为150万片，对三分之一的成品进行抽检，每名工人每天检测约25000片。按每天8小时的工作时间计算，每名工人不吃不喝每小时需检测3000多片（平均一秒多就要检测一片）。时间紧，强度大，工作枯燥，毫无乐趣可言，工人神经紧张导致稍有不慎便出现疏忽。全凭主观操作，毫无检验标准可言。

人工检测车间：用人多、效率低、可靠性差

2、现有钕铁硼检测设备功能单一，无法满足多种需求：

随着产量的不断加大，一些钕铁硼企业开始求新求变，逐渐采用自动化检测设备代替传统人工检测，但是成效不明显，原因是设备功能单一化，不能满足多规格检测需求。

据浙江宁波某磁业公司工作人员介绍，该公司曾经采用过自动检测设备，但是这些设备只能检测某一种形状的钕铁硼材料，一旦上了新产品、新形状，老设备就爱莫能助了，只得再次采购新设备。

存在检测难题的厂商数量目前十分庞大，据钕铁硼行业的权威报告数据显示，国内达到同等产量的钕铁硼厂家超过220家，这些厂家大多存在上述两类问题。

破解之道

中国是钕铁硼生产大国，钕铁硼产量约占全球产量的70%，预计未来3至5 年，我国钕铁硼产量的复合增长率在20% 左右。由于中国具有明显的资源、成本和市场优势，世界钕铁硼产业正在向中国转移。与此同时，急剧增加的产量和落后的质检模式之间的矛盾也日益凸显，传统的人工质检模式无力应对国际市场的冲击，我国钕铁硼行业的检测现状急需改变。

针对这一行业现状，国内知名的定制检测设备供应商——北京领邦仪器技术有限公司研发了“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”。该设备采用非接触式光学原理，对钕铁硼工件的尺寸及外观缺陷进行快速全检，检测速度高达200~400片/分钟(根据工件形状尺寸而定)。可检测钕铁硼工件的形状有圆片、圆环、方片、方块、跑道、扇形等；产品尺寸检测范围为：直径或长宽2~20mm，最高检测精度可达到10微米；能有效识别工件外观缺陷，如裂纹、划痕、料残、孔残、工残、磕边等等。