陶瓷过滤器生产过程中的阻塞检测

穿越生产热点的自由通道

其温度很高，非常高。精密的陶瓷过滤器要缓慢通过温度高达 2372°F/1300°C 的辊道窑是一件非常困难的事情。由 Drache Umwelttechnik GmbH 负责操作的辊道窑仅仅是多种压力因素中的一种，这类复杂精细的产品在接下来的生产过程中还会继续遇到。制成品将被用于过滤铸造中所用的液态铝和铁中的杂质—这对于如此轻量级的工件来说是一项非常艰难的任务。

该陶瓷过滤器在投入使用之前必须先要满足非常严格的质量要求。但是，即使是过滤器制造商也不能避免阻塞现象—辊道窑中平均每年一次的阻塞现象。当过滤器偏离其正常路径穿过窑炉时，就会造成阻塞，此时一切工作都将停止。过滤器阻塞还会终止窑炉的散热过程 ，因而会 导致更为严重的问题发生。因散热终止所导致的高温会损坏窑炉的隔热物，而要更换此隔热物就需要停工一周—两者都会导致极高的成本耗费。

密切注意烧制过程
此问题足以促使这家来自 Rhineland-Palatinate 的 Dietz 的中型家族式德国公司对此质量控制问题展开周密的考虑。 该解决方案包括与 Hesselmann & Köhler Prozessautomation 合作共同完成对新型摄像头监控系统的安装。Hesselmann & Köhler Prozessautomation 总部位于德国 Limburg an der Lahn，专门从事电气、自动化和流程工程领域中系统的规划、制造和安装业务。四个康耐视 In-Sight® 5100 视觉系统共同构成有效的早期报警网络的中心，可检测到窑炉阻塞的第一个信号。

正常情况下， 陶瓷过滤器应直接向前移动至辊道窑出口。但是，只要该过滤器移动至窑炉的一侧或顶部，就会开始出现问题。经过彻底分析之后，重点安装了四个 In-Sight 5100 摄像头用以监控窑炉进口点与出口点之间的内部区域。如果过滤器脱离其运行路线，就会遮蔽煤气燃烧器发出的光线。这是过滤器出现可能导致阻塞现象的偏差的第一个信号。 在此情况下， 配备有红外滤光片的康耐视视觉系统就能检测到亮度的降低，然后会通过 BUS 连接自动触发声音报警信号。能够看到阻塞正开始形成的工人听到此警报后会在形势失控之前快速对其进行修复。

自动检查
为了尽早检测出阻塞现象，公司还采取了其他预防措施。随附 In-Sight 摄像头还提供了一台工业 PC 与该摄像头相连，用于显示拍摄到的窑炉的四张图像。这样操作员就可以随时观察到辊道窑内发生的事情。为确保最佳的质量控制，每隔 30 分钟就发出一次声音信号，以提醒操作员查看屏幕。操作员确认检查后，警报就会停止，同时此次检查会被记录下来。此过程为 Drache Umwelttechnik 提供了一种能够确保最高可靠性的综合系统。独立的 BUS 检查与网络化工业 PC 的结合提供了对辊道窑内烧制过程的连续监控，因而可防止复杂精细的陶瓷过滤器对生产线造成危害。

自豪的应用开发人员
Hesselmann & Köhler Prozessautomation 的首席执行官 Thomas Köhler 和应用开发人 Christian Schmitt 开发并实施了一种阻塞检测系统，为 Drache Umwelttechnik 的生产可靠性带来了质的改善。该系统可最大程度地降低因停工所导致的损失，在加强该陶瓷过滤器在市场上的地位方面做出了可持续性贡献。对于 Christian Schmitt 来说，这是他在 Drache 安装的第二个康耐视系统。大约一年前，他就开发出了一种可对流程进行监控的检查系统，在此过程中，过滤器在受到陶瓷块喷射时会发生转动。尤其让他感到自豪的是他曾因第一个系统的成功而得以实施新的质量保障项目，这完全得益于 In-Sight 5100 的可靠性，他已在 Drache Umwelttechnik 启动了下一个视觉项目。