2012让工作更智能的六大PCB设计技术策略

如果我们回顾2011年，会发现电子公司面对经济危机以及复苏缓慢的状况，为了努力保持在竞争中领先，发展需求出现显著增加。这在Mentor的“技术领先奖”项目中表现得尤为明显。每年我们都会邀请世界各地的公司提交他们最先进的设计，然后交由一批独立的行业专家进行评比。2011年入围的设计更加复杂，设计流程中使用的方法和工具也更加先进。在未来使用本文描述的技术推动要素将不再是一种奢侈品，而是发展的必需品。

在Aberdeen集团的一次调查中，众多一流电子公司确认了能积极满足业务目标的6种设计技术最佳实践。随着经济形势的缓慢复苏，这些基本的PCB技术实践将成为各公司在2012年发展的必要组成部分。

电子行业正在努力从经济危机中复苏，为从设计到制造的流程提供全面支持的压力也日益增加。世界各地的电子公司不得不将差异化的产品以更快的速度和更低的成本推向市场，并且由于经济的疲软该趋势还将持续下去。即使在中国的PCB市场，系统设计和制造支持工具也亟待利用最新技术以提高生产率。

在Aberdeen集团的一次调查中，众多一流电子公司确认了能积极满足业务目标的6种设计技术最佳实践。随着经济形势的缓慢复苏，这些基本的PCB技术实践将成为各公司在2012年发展的必要组成部分。

以下是对这6种使公司工作更智能化的关键策略的概述，我们相信这些策略将成为2012年发展的关键。

技术策略 1:产品协同开发流程

协同通常是指将串行操作变成并行的能力，并具有两种模式。首先是让多名设计师同时在同一个设计流程中工作的能力。这一做法并非新生事物，但新技术在效力上与原来相比有巨大的差异。设计师始终能够操作PCB设计数据库，并将其进行拆分。然后每个设计师都在设计环节工作——但最后数据库必须重新合并起来。合并过程非常耗时，并且容易出错，但最终结果可以缩短设计周期。

目前，我们有能力让多名设计师同时在同一个数据库中工作，无需数据库分拆。这适合于PCB设计中的许多流程，包括原理图输入、约束（高速和制造规则）输入和管理，以及物理布局。另外，每个设计师都能看到同事实时操作的结果。这不仅显著缩短了设计周期时间，而且提高了设计师的生产率和产品的质量。该技术的部分用户报告节省了30~70%的设计时间。为了在2012年保持竞争力，各公司都必须达到相似的设计周期方面的改进(图 1)。

图1:协同设计通常要求PCB设计数据库分拆后再重组，而现在则可以在多名设计师操作时保持完整

协同的第二种模式是以不同于序列的并行方式，运行几个不同流程的能力。原理图、约束、布局和分析都可以并行化，从而进一步提高设计师的生产力，并缩短设计周期。但是，该模式需要带有版本管理、同步校准、权限和更新控制的复杂设计数据管理，稍后本文会对此进行阐述。

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