- 易迪拓培训,专注于微波、射频、天线设计工程师的培养
基于窄脉冲反射仪的高速数据采集系统的设计
O 引言
电缆故障是通信行业中的常见故障,电缆测距是排除故障的前提条件,准确的电缆测距可以缩短发现故障点的时间,利于快速排除故障,减少损失。窄脉冲时域反射仪利用时域反射技术TDR(Time-Domain Reflectometry)测定电缆断点位置,它可以同时检测出同轴传输系统中多个不连续点的位置、性质和大小。为了实时高效地处理测试数据,多次重复信号的采集显得尤为重要。当对高频信号进行记录测量时,由于所需采样速率较高,传统的数据采集已经不能满足系统要求,本文介绍的单路多次高速数据采集方案硬件结构简单,成本低廉,能够有效满足系统设计要求。
1 系统设计背景的脉冲波型特点和处理要求
根据电磁波理论,电缆即为传输线,假若在电缆的一端发送一探测脉冲,它就会沿着电缆进行传输,当电缆线路发生障碍时,会造成阻抗不匹配,电磁波会在障碍点产生反射。在发射端由测量仪器将发送脉冲和反射脉冲波形记录下来。实际测试中具体障碍的波形有所差异:断线(开路)障碍反射脉冲与发射脉冲极性相同,而短路、混线障碍的反射脉冲与发射脉冲极性相反。波形如图l所示。
其中:v为脉冲波在电缆中的传输速度;L为电缆故障点与脉冲波送入端的距离。
由以上分析可知,在对同一个固定障碍的线路上多次送入同一脉冲电压,其反射脉冲将f司样地在同一位置多次出现。高速数据采集系统把信号接收电路送来的模拟信号变为数字信号,对数字信号进行取点抽样,转换成数字量进行存储。仪器要求的分辨率较高,要实现1m的测距分辨率,在波速200m/us的情况下,有
即要求抽样的时间分辨率为10ns,对应的数据采集系统频率要求高达100MHz。
2 硬件设计
采集系统的硬件电路由CPU、A/D转换器、隔离器、存储器、地址发生器及相应的控制逻辑组成,其结构如图2所示。
脉冲波形产生和反射波形的形成,在同一测试电缆线上是多次可重复出现的,只要发射脉冲产生一次,反射脉冲就会产生一次,而且波形是相似的,当要求对波形进行100MHz的数据采集时,只要使用转换速率为25MHz的A/D转换器进行四次采集转换,每次的间隔是10ns就可以达到lOOMHz的时间分辨的效果,因此可以采用该方案进行数据采集,将系统设计的成本降到最低,满足电缆测试的高精度。
2.1 主要元器件的选择
由于单片机价格低廉,功能优越,因此,CPU使用ATB9C5l,它的指令系统与MCS-51完全兼容。为了用最低的价格获得高的存储深度,有最高的(单位速度×单位存储深度)/价格比,本设计选用8位128k容量的高性能COMS静态存储器CY7C109/CY7C1009,将存储器的地址端A0~A16对应地连接到逻辑控制电路中生成的地址信号QO~Q16上,将使能端和写有效端给单片机和控制逻辑进行控制,就可以进行对应的存储数据和读取数据操作。系统中最高的采样频率为25MHz,为了实现这样的高速采集,我们选择了TI公司的A/D转换器TLC5540,其最高采样速率可以达到40MHz。
2.2 单片机及其控制设计
单片机控制部分包括系统清零和读出数据,其主要作用是:①负责A/D转换过程的启动及完成控制;②对自动存储于存储器内的采集数据进行处理。其中Pl口做数据线,P0.0为系统清零位(包括地址以及控制逻辑部分),P0.1控制A/D与存储器的连接和断开,P0.2为采集完成位,P0.3读出数据地址信号控制,P0.4完成对存储器的读写控制。单片机首先控制A/D直接和存储器连接,接着给出系统清零信号,将地址和控制逻辑中的计数器清零,等待触发脉冲的到来。开始数据采集后,单片机查询采集是否完成,采集完成后,系统再一次清零,断开A/D和存储器的连接,控制地址发生器将存储在里面的数据读出,一次采集就完成了。
2.3 专用控制逻辑的设计及其CPLD实现
窄脉冲时域反射仪要求的分辨率较高,所以要求的采样频率相当高,例如要实现1m的测距分辨率,在波速200m/ns的情况下,要求波形抽样的时间分辨率约为10ns,对应的数据采集频率达100MHz。
逻辑控制要实现对一固定波形多次采样并进行波形拼凑,实现高速数据采集电路,即将需一次完成的100MHz高速采样转换为相应的较低频率的多次采样,将各次采样的结果进行重新组合,以拼凑出一个完整的100MHz采样波形。系统的实际数据采集速度是25MHz,采样时间间隔40ns,每完成一次波形测试,仪器要连续发射四次脉冲,数据采集电路起动四次,由于障碍点是固定的,每次发射脉冲时,仪器接收到的脉冲反射波形是相似的,只不过发射脉冲的时刻与起动采样的时刻延时分别从0ns依次以10ns的间隔增加到40ns。
本设计选用CPLD器件MAX7128S实现对高速数据采集系统的控制,硬件框图如图3所示。
虚线框内的是硬件逻辑控制模块,该模块可以完成我们所设计的高速数据采集所需的A/D转换器和存储器的控制信号。
作者:高晓剑 孟立凡 牛智伟 中北大学 来源:山西电子技术
上一篇:触摸传感应用的近接电容式传感器技术
下一篇:MSCl210在微位移传感器系统的应用