综合自动化变电站变压器测温系统的研究

3 测温系统现有异常现象

针对某供电局，现有运行110 kV以上综自站36座，正在综自改造的变电站4座，实现远方测温的主变78台，其中330 kV变压器10台，110 kV变压器68台。330 kV主变采用2台油温温度表和1台绕组温度表，110 kV主变采用2台油温温度表。温度表需输出4～20 mA电流或Pt100电阻等信号，其中有的330 kV变压器还配有远程数字温显仪。综自站变压器主变测温系统现有异常现象：第一类为远程数字温显仪(指针式远程测温表)、综自后台机显示的温度数值与主变本体温度计不一致，后台机显示的两个温度亦不一致，有的差别较大；第二类为综自站后台机无法监测温度；第三类为集控站或调度室无法监测温度或偏差较大，第四类是曾经发生温度正常而启动备用冷却器、温度越限报警、"主变冷却器全停"保护误动作等现象。

4 测温系统结构异常现象分析

4．1 第一类异常现象分析

(1)产生接触电阻从Pt100原理可知，若芯线内阻R0不相同，就可能产生误差。而变电站现场接线，其引入线从温控表到本体端子箱，又从主变端子箱(有的变电站无)到主控室内保护屏(或综自公用屏)端子排，从端子排引入数据采集装置，环节多，导致接触电阻不一致，加之运行时间长，紧固螺丝锈蚀，产生更大接触电阻。

(2)定值整定错误或系数设置错误 在实际调查中，多次发现定值整定与实际不符，存在温度／电阻曲线的斜率计算错误，或选择热敏电阻质材错误(铜或铂)等。

(3)温包安装工艺差远程测温的铂电阻都安装在温包内，靠螺纹处安装。由于未按温控器安装丁序、标准要求安装，导致测量误差。

(4)绕组温度与油温、两油温显示不一致330 kV大型电力变压器都配有绕组温度表，根据变压器绕组温度表的工作原理可知，绕组温度表的温包应安装在变压器油温较高的部位(如B相套管引出线附近)。实际情况是大型变压器两端油温存在温差，这就可能造成变压器在没带负荷时出现油温表示值高于绕组温度示值。

4．2 第二类异常现象分析

(1)温度表、温度变送器和远程数显仪不匹配每台温度表都配备4～20 mA(或O～5 V)的温度变送器或远程数显仪，如果绕组温度表和油温表量程统一为0°C～150°C，所有温度变送器输出同一个线性常数K=0．106 7 mA／°C，更重要的是数显仪和温度变送器通用，反之，如果BWR绕组温度表的量程为O°C～150°C，温度变送器输出16 mA／150°C=0．106 7 mA／°C：而BWR油温表的量程为O℃～120°C，则温度变送器输出16 mA／120°C=0．133 3 mA／°C，此时BWR与BWY所配套的数显仪及温度变送器无法通用，这给检验维护及安装调试人员的交接工作带来困难，因此导致测温系统的各个仪表之间的温度显值不一致，甚至远程数显仪和计算机根本无法监测变压器本体温度。

(2)整定值错误或设置系数错误 由于整定值错误或设置系数错误，数据采集系统软件无法正常运行，从而出现不测量现象。

(3)铂电阻损坏或接线错误 测量铂电阻值无数据或超出范围；引入到室内的数据采集系统的二次线R1、R2、R3相互接反，导致测量数据显示为负值、0值或最大。

(4)插件损坏统计实际异常现象可知，大多数是由于温度插件损坏所致。引入到室内的数据采集系统的二次线R1、R2、R3所带信号为弱电，一直接到室外强电开关场，所受电磁场干扰非常大，这是温度插件损坏的主要原因，经检查是屏蔽层接地不可靠或只有一侧接地。其次，厂家制造的个别插件质量太差。

4．3 第三类异常现象分析

(1)远程装置通信插件损坏或通道中断目前综自站远程通讯是以以太网为主。实际工作中由于通讯插件或模拟通道的调制解调器损坏，导致通讯中断。通道网线接触不良是通道中断的主要原因，其次还有通信机房设备损坏现象发生。

(2)两侧综自信息库未设置温度信息接收侧的数据库未设置的温度信息。

(3)信号传输有丢帧现象综自后台机温度显示正常而远程温度显示异常，若其他信息正常，大多是产生丢帧现象。

4．4 第四类异常现象分析

测温系统除了测温外，还存在高温报警、自动投切冷却器及高温跳闸，温度表开关接点或温度插件的开关接点的正确动作率等现象直接影响变压器的安全稳定运行。

(1)外部原因雷雨天气强降雨时，由于温度表密封圈没有密封好或已老化断裂，加上温度表上方的透气孔将会有轻微进水，造成内部零件锈蚀，将可能导致触点开关振动；另外，温度表内进水可能造成二次回路直流接地和短路。

(2)二次回路的固有缺陷按《继电保护和安全自动装置技术规程》主变配有"冷却器全停"保护，在高温下20 min跳闸，在常温下60 min跳闸。XX 330 kV变电站站用变发生故障，1#主变发生冷却器失电全停，而主变未达到高温报警下20 min跳闸非电量保护误动作事故。经检查是南于室内的温度表跳闸触点误动(温度表工作电源为交流，在交流电源失去后输出触点自动闭合)，导致主变非电量保护动作主变跳闸。

5 解决方案

根据以上分析及对变压器测温系统的日常检修维护实践，有针对地采取以下解决方案：

5．1 管理措施

(1)定值管理测温诸多异常现象是因定值整定错误或参数未设置所引起。有的综自站温度插件嵌在保护装置内，有的综自站温度插件嵌在公用远动屏内，保护由修施工区管理，远动由调度所管理，而温度表由计量中心管理，定值又是现场自行整定。因此管理存在漏洞，需重新划分管理范围，落实责任，定值统一核算和整定。

(2)采购管理对新购表计和温度插件严把质量关，提出技术要求：新购绕组温度表、油温表和温度变送器及远程数显仪均要求附设调零机构；新购绕组温度表、油温表和温度变送器及远程数显仪统一选用0℃～150℃测量范围：加强新购温度表的首检，防止不合格的产品投入使用。温度插件应有调整功能，以便调整因外回路引入线内阻不一致引起的测量误差。

(3)维护管理所有110 kV及以上变压器的温度表必须加装防雨罩，防止雷雨天气时雨水进人表内；加强对新投运的变压器非电量保护的整组验收试验，消除基建施工遗留缺陷；检查铂电阻引入线所在控制电缆屏蔽层两侧应可靠接地；周期检验测温系统。

5．2 异常处理

(1)第一类异常处理严格按作业指导书更换已损坏的温包，更换安装温包：温包安装前应在安装孔内注满变压器油，然后慢慢插人温包并拧紧M27×2接头，调整好温包的插入深度(尽可能选最大的插入深度)并拧紧螺丝。保证温包被油完全浸没。标准恒温槽的插人深度不应少于150 mm，确保现场检验温度表时温包有足够的插人深度。在运行过程中出现的测温差异：分段测量R1、R2、R3之间的阻值，比较接触电阻突然增大的原因，更换已锈蚀的端子和螺丝，紧固螺丝，减小接触电阻；或按表1调整温度插件的电位器；综自后台机出现负值则引入数据采集系统的R1和R2相互倒换。

(2)第二类异常处理重新核算和整定定值；更换已损坏的温度插件。

(3)第三类异常处理采用自环形式检查分析出现问题的具体一侧；更换易损坏的远程插件、模拟通道使用的调制解调器，以及更新综自站数据库；而丢帧现象的处理则采用提高波特率或将原来的模拟更换为数字通道等措施。

(4)第四类异常处理加强管理，将测温系统纳入考核；变压器的绕组温度只用于信号，本体油温度保护一段作用于信号，二段作用于跳闸，且一段输出闭锁二段输出(即一段温度的一副输出接点串接在二段温度输出回路中)；更换不合格的表计。

6 结束语

在无人值守变电站改造和建设中，"四遥"信息对点工作繁琐而重要，而主变温度信息成为阻碍，几乎每个综自站都存在问题。通过上述异常分析并提出相关解决方案，已解决这一难题，加快变电站改造进程，同时更能准确反映变压器实际运行工况，为监控站和调度提供真实可靠的现场运行信息。