评估RFID 行业应用仍有挑战

RFID技术由于其远距离、快速、多目标同时读取等特点，可以应用在供应链中的生产、仓储、运输等环节。通过对物流各个环节数据的采集，实现收入增加：库存的可用性提高5%至10%；库存可用性的提高使得销售提高3%至7%；顾客的保持度提高0.3%至0.5%；后勤管理中回收率提高将使利润提高25%至40%；回收管理的改进将使总收入提高1%至2%；盗窃损失减少 40% 至50%；送货速度提高 10%；场地管理减少30%；物品存储的人工成本减少65%；存货成本减少25%；循环计算成本减少25%；仓库产品的吞吐量提高20%；损坏率和过期商品的销账减少可达 20%；丢失包裹而导致的投诉减少98%。

　　这种投资收益ROI模型的分析，使得零售业、制造业企业对此充满憧憬。不仅以沃尔玛为首的零售商制定了供货商RFID达标时间表，对于大型的制造型企业，也积极响应，试图从中找到控制供应链成本的办法。

　　挑战依然存在
　　在目前阶段，从美国的运行情况来看，零售业、制造业对RFID的实施面临着不同的挑战。

　　在零售业，RFID的实施工作包括：在全球各个RDC（区域配送中心）安装RFID读写器，在其管理系统中出入库检验、盘点、移库等操作方面作相应的升级，通过中间件软件系统，驱动读写器，提高仓储信息的可视化效率。实施的工作相对简单，使得零售业很快能够建立RFID的数据采集系统。

　　制造业位于供应链中的上游，RFID系统的实施工作包括：在其仓储环节或者其3PL的仓储环节，根据零售商的订单，使用打印机打印标签（包括包装箱信息和RFID标签的信息），并将此标签粘贴在商品的包装箱上；同时在托盘上粘贴RFID标签；在出库操作中，采集上述数据，并按照规定的格式，发送给供应链中后面的环节。

但是，从目前的情况来看，由于制造业都把物流分包给第三方物流的服务公司，在第三方物流的仓储中，货物是按照托盘形式存放，并且用塑料密封包装的。此时实施RFID的仓储企业需要以托盘为单位，将塑料密封包装拆开，并在每个包装箱上一一粘贴标签，之后再统一放回到原来的托盘上。这种操作，大大增加了额外的操作环节，成了物流环节的效率屏障。不但没有提高效率，反而增加了负担。制造业需要重新调整其订单处理流程、发货流程，才能够去除这一不必要的操作。这部分的流程重组工作，是艰巨而且漫长的。只有到制造企业真正实现了从工厂的仓库就粘贴RFID标签，才能够说真正实现了RFID系统。 

　　据统计，到目前为止，有140家沃尔玛的供货商已经在其部分商品的包装上粘贴了RFID标签。但是，由于标签成本和额外的粘贴标签操作带来的高额实施成本，还没有明确的数字表明制造业从RFID的实施中产生了收益。如果制造企业没有原动力，将是影响供应链中推广 RFID技术的主要原因之一。 

　　另外一个制约因素是RFID技术本身。据统计，在沃尔玛供货商中绝大多数按照前文提到的流程在粘贴标签，但是由于沃尔玛要求使用的是纸质不干胶标签，在运输过程中损坏率高达20%（2004年统计数字）。同时由于射频读写的有效率受到很多环境因素的影响（不同的商品包装形式、商品材质，标签的粘贴位置等），因而标签读取的有效率大不相同。从目前的情况来看从80%到95%不等。值得一提的是，美国国防部曾经透露了在美军的应用中，无源RFID标签的读取率在99%左右，并且正在努力提升这一指标。