如何进行RFID的现场勘验（Site Survey）

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 俗话说“凡事豫则立，不豫则废”，良好的事前准备不但可以确保专案的成功率，并且避免未来许多可能的风险与成本，在& nbsp;RFID& nbsp;系统的建置也不外如是。当我们在规划& nbsp;RFID& nbsp;系统时，往往容易将焦点集中在频率标准的选择、标签的形式、硬体的效能以及& nbsp;ROI& nbsp;的估算等等，却往往将现场勘验（Site& nbsp;Survey）认为是建置阶段的工作，忽略了它所能带来的资讯以及效益，这是很可惜的事情。& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; Site& nbsp;Survey& nbsp;的目的& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 每一个专案都有其限制以及风险，因此& nbsp;Site& nbsp;Survey& nbsp;的目的，就是帮助我们了解现场环境以及流程，了解潜在的限制与风险，以便将其纳入规划阶段的考量。一般来说，Site& nbsp;Survey& nbsp;的目的有以下几项：& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 1.& nbsp;收集现场资讯& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 2.& nbsp;了解安装设施以及限制& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 3.& nbsp;了解作业流程以及动线& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 4.& nbsp;与现场人员充分沟通& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 5.& nbsp;测试并寻求最佳架设方式& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 6.& nbsp;事先发现问题并寻求解决方案& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 在以下的内容会针对各个项目进行探讨，其中比较易为大家所忽略的是与现场人员的沟通。由于系统的测试与安装必然会对现场人员造成影响，因此事前说明& nbsp;RFID& nbsp;系统的目的，会如何改善目前的现况，会对其现有的流程造成哪些影响，都可以透过事前的沟通以凝聚共识，降低现场人员的不安定感。& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 事前准备& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 由于客户的现场位置往往有一定的距离，而且现场环境比预期中来得复杂，加上进行& nbsp;Site& nbsp;Survey时也可能对现场人员造成某些干扰，为了避免无谓的无形成本，做好以下的事前准备工作可以确保& nbsp;Site& nbsp;Survey& nbsp;的效率，将成本以及影响降到最低：& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 1.& nbsp;确认关键人物：包含联络人、资讯的提供者（操作人员、资讯人员）、现场的决策者（产线负责人、厂长、司库等），这些人员会决定所能收集的资讯多寡与准确性，以及规划方案的可行性& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 2.& nbsp;召开说明会议：与相关人员说明& nbsp;RFID& nbsp;系统的目的、影响，以及& nbsp;Site& nbsp;Survey& nbsp;将会如何进行& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 3.& nbsp;确认& nbsp;Site& nbsp;Survey& nbsp;的时间以及交通资讯& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 4.& nbsp;充分了解& nbsp;RFID& nbsp;系统的规划& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; A.& nbsp;规划的作业流程& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; B.& nbsp;规划的读取情境& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; C.& nbsp;对读取的距离、标签数量与速度需求& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 5.& nbsp;事先取得现场资讯：如现场含尺寸的平面图、照片等等，这些事先的资讯有助于事先判断初步规划是否需修正，当天可能需要哪些工具等等& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 6.& nbsp;工具准备的检核表：当天所需的工具清单，一般会包含& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; A.& nbsp;RFID& nbsp;器材：读取器、天线、标签、传输线等，为了避免当天设备有状况，必要时需准备备援的设备。由于不同的标的物可能有不同适用的标签，因此可准备较多样的标签以供排除标签本身的影响因素。& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; B.& nbsp;& nbsp;测试设备：NB、工具、延长线、网路线、（读取器、天线）固定座、卷尺、三用电表、无线讯号侦测仪等& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; C.& nbsp;& nbsp;& nbsp;其他工具& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; A.& nbsp;& nbsp;标的物：若标的物是纸箱或载具，尽量以客户未来会使用的实际物品为准，可以将所需的数量告知，请客户事先准备& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; B.& nbsp;& nbsp;现场需配合的事项：如所需的梯子、推高机、叉车以及需借调的人力等等，现场可提供的物品可协调客户提供，需协调的设备与人员数量需事先告知以备现场人员预作规划，避免影响日常作业& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; D.& nbsp;& nbsp;测试结果表& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 勘验项目& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; RFID& nbsp;Site& nbsp;Survey& nbsp;的勘验项目会包含下列三大项：& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 1.& nbsp;& nbsp;现场与周边环境：现场环境不但关系读取的良莠，而且会对于设备的保存与维护有极大的影响。因此对现场环境的了解，有助于避开可能的干扰来源（金属、水分、无线杂讯），而且能评估所需的设备等级或是否需加强外部的防护。现场环境的勘验项目可参考以下：& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; A.& nbsp;冷热温度以及变化& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; B. 湿度与湿气& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; C.& nbsp;化学污染与粉尘& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; D.& nbsp;震动（注：常会震动的环境会造成设备松脱）& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; E.& nbsp;& nbsp;干扰源& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;1)& nbsp;出入口附近的电器设施& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;2)& nbsp;无线基地台（GSM、Wireless）& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;3)& nbsp;设备机台& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;4)& nbsp;金属货架& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;5)& nbsp;货品堆放区（注：有时暂时堆放的物品也有可能对读取产生不可预期的干扰）& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 2.& nbsp;设施与仪器：某些应用会需要整合至设施与仪器，因此在勘验阶段也需事先收集这些设施仪器的相关资讯& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; A.& nbsp;& nbsp;输送带位置与速度：若需使用于输送带上，可先了解输送带的动线，取得最佳的架设位置；并可向客户索取输送带的规格以了解标签可能经过的方向、速度等因素& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; B.& nbsp;需整合的机台介面：若需结合生产自动化的机台（如机械手臂、自动仓储等），需了解可使用的通讯介面种类，以及未来可能的通讯方式& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; C.& nbsp;& nbsp;周遭的限制区域：在需整合的设施或仪器旁，是否有限制不可接近或架设的区域，在规划时都需预防与回避& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 3.& nbsp;& nbsp;& nbsp;作业流程：RFID& nbsp;系统的导入必须最小化其对于既有流程的影响，因此了解现在的流程有助于规划出对流程冲击最小而能与现场人员取得共识的最佳流程。作业流程所需收集的资讯有：& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; A.& nbsp;系统会包含哪些作业流程？& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; B.& nbsp;& nbsp;每个流程记录或更新哪些资讯？是否需写入资料？& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; C.& nbsp;& nbsp;对现有的作业造成哪些影响？需做哪些调整或改变？& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; D.& nbsp;标的在各个流程间如何移动？（How& nbsp;and& nbsp;when）& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; E.& nbsp;& nbsp;考量标签回收流程& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; Site& nbsp;Survey& nbsp;检核表& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 如上所述，Site& nbsp;Survey& nbsp;的目的，在收集初步规划时不足的现场资讯，以修正初步规划的缺失，降低建置的风险与后续成本。良好的检核表可以帮助勘验人员与规划人员以及安装人员确认所收集的资讯是否足够完整，并且作为安装时的指引。Site& nbsp;Survey& nbsp;的检核表至少应包含以下项目：& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 1.& nbsp;现场蓝图（Location& nbsp;Blue& nbsp;Print）& nbsp;& nbsp;& nbsp;
& nbsp;
& nbsp;& nbsp;& nbsp;
& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 图：RFID& nbsp;Site& nbsp;Blueprint& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 出处：Thomson& nbsp;CompTIA& nbsp;RFID+& nbsp;Certification& nbsp;Student& nbsp;Manual& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; A.& nbsp;读取点型态与位置：考量需读取验证或写入标签的流程，在蓝图上标示出规划的读取点型态（闸门、输送带、手持设备等）与位置，若为闸门形式，最好可以再标示水平（宽度）以及垂直（高度）位置& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; B.& nbsp;周边设备（印表机、感应器以及警示设施）的数量与位置：& nbsp;

除了读取器之外，蓝图上还要标示其他的& nbsp;RFID& nbsp;设备以及输入、输出装置部属的计画。& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; C.& nbsp;预期的读取覆盖范围：依据规划使用的读取器以及天线类型还有输出功率，预测读取范围并进行最佳化，降低天线之间可能的干扰& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; D.& nbsp;电源与网路接点：有效掌握电源与网路接点的位置与数量有助于减少实际部属时可能发生的问题。& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 2.& nbsp;建议的贴标方式：方向性、贴标位置& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 3.& nbsp;PC& nbsp;或& nbsp;Server& nbsp;清单（数量、规格与位置）：& nbsp;

若需连结& nbsp;PC& nbsp;作为& nbsp;Controller、Edge& nbsp;Server& nbsp;或输出设备，需连同其位置以及部属方式一并考虑& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 4.& nbsp;与现有网路连接方式（数量、位置）& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 5.& nbsp;电力配置（电源、电力、配线图）& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 6.& nbsp;人员、设备动线（含速度）& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 人员与设备的移动有时会造成读取效果的暂时性干扰，或对设备可能的损害，因此对于现场的动线资讯也需充分收集& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 7.& nbsp;其他需现场配合事项（流程改变）& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 其他事项& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 1.& nbsp;必须同时考量涵盖范围与干扰：& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 由于若需要较好的读取效果或涵盖率，可能需要布署较多的天线，但较多的天线又可能会造成潜在的干扰，因此必须在其中取得较好的均衡& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 2. 考量设施的耐用性与维护成本：& nbsp;

若要设施有较好的耐用性，往往必须将其隔绝于系统外以降低风险（如防护盒），但仍须考量维护的便利性以缩短发生问题时的修复时间（Downtime）& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 3.& nbsp;考虑保护措施：& nbsp;

由于设备损坏可能造成流程受阻而产生无形的损失，因此安装完成后，必须针对可能造成的潜在损坏规划保护措施，减少设备损害所带来的风险& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 4.& nbsp;工安注意事项：& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 在& nbsp;Site& nbsp;Survey& nbsp;的阶段必须可以发现可能的工安问题（如闸门的稳固性、电力稳定等等）并事先排除。所规划的架设方式也必须以工安为首要考量。& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 结语& nbsp;& nbsp;

& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; 由于& nbsp;RFID& nbsp;系统的建置往往必须配合现有的环境以及作业流程，与现有的系统做最好的搭配与整合。一个良好的& nbsp;RFID& nbsp;系统除了必须基本的良好读取率之外，必须将其对现场的影响与冲击降到最低，并且同时兼顾设备的耐用性与最小的维护成本，而此端赖& nbsp;Site& nbsp;Survey& nbsp;提供正确清楚的资讯方能达成，其对于专案的重要性自然不言可喻。& nbsp;