利用ansys设计更高效的手机天线

仿真降低设计成本，节约时间

随着设计变量的增加和时限的缩短，仿真是满足当前设计要求的唯一方法。一年前，Vortis开始用ANSYS HFSS仿真技术来调整特定手机的天线设计。工程师开始先用面向MCAD的ANSYS ALinks导入Vortis天线的几何结构、天线封装、橡胶封装（有时需要它连接天线封装和手机）、手机和ANSYS人头模型。工程师先进行基本的自由空间天线设计，添加天线封装，再次运行仿真，标记辐射方向图的失真。然后调节天线设计，经过几次迭代，恢复原始的8字形方向。接下来，工程师将橡胶封装和手机加入模型几何结构中，再次运行仿真，标记辐射方向图的失真。他们创建并仿真更多的迭代，以去除失真。最后，工程师在模型中加入头部和手部，再进行相同的过程。

近期，Vortis工程师进一步压缩了设计过程，将所有工作融入单一步骤，也就是把所有需要考虑的单元在仿真过程一开始都加入进去，用Optimetrics参数分析工具生成包括一系列迭代的试验设计，来探索全面的设计空间。试验中使用的设计参数是早期仿真反映出对辐射方向图影响最大的参数，试验设计的结果可用来评估每个相关的设计变量值是否最适合所需的8字形方向。
 

Vortis用HFSS和Optimetrics打造特定手机的定制天线设计，所需时间和成本只有构建测试法的十分之一。

今天的手机天线浪费了大约一半的功耗，将RF传输到了用户的头部和身体，这会缩短电池工作时间，也会给全球使用的低成本助听器造成讨厌的蜂鸣声。Vortis的新型端射相控阵手机天线设计改变了信号方向格局，大幅减少了辐射到用户头部和身体的能量，从而有助于延长电池使用寿命，消除了助听器用户的蜂鸣声。

 我们用相控阵理论开发出在自由空间实现所需的8字形信号方向的天线，但这种设计必须针对不同手机进行定制，其要考虑到手机封装的影响、手机自身情况以及用户头部和手部的影响等。Vortis工程师利用ANSYS HFSS将具体手机的天线定制所需时间缩短了多达90%。ANSYS Optimetrics可用于评估设计空间并发现最佳设计参数值。