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罗永浩的心病：详解锤子手机产能问题
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这就说明了影响手机产能的最重要的三个因素，产能预估、备料和工人排期。"备料"也就是手机生产需要用到的元件，手机厂商需要提前三个月像供应链下订单，而任何一个元件的缺失，都导致产线无法运作。剩下就是生产，手机厂商需要和工厂方面就最交货的日期进行协商，安排工人的排期，但工人的排期主要以工厂来主导。至于良品率，则需要熟练的工人、成熟的管理人员和顺畅的供应链。
到底是怎么样的因素，影响了SmartisanT1的产能？按照罗永浩在微博里的解释，是因为"产线上的良品率较低"。而关于良品率这个问题，微博上的安的森，做了大致的估算，认为SmartisanT1的良品率为72%。
知乎上，曾经担任索尼项目经理的YufeiHan则根据自己的工作经验，解释SmartisanT1产线上良品率低的问题：
1、关于设计产能（假设良品率Yield达标）
根据我之前经验，产能的bottleneck（瓶颈）一般不会再组装上，也就是富士康这方面。设计产能通常在量产前的2~3个build就能定下来了，根据目前市面上的手机结构，我尼算是慢的，一般来讲设计产能一天在3k~5k，一个班1.5k~2.5k（苹果单说，据富士康讲苹果从来不在乎钱，也不在乎产能）。因此，老罗说的产能问题集中在良品率是可信的。
就像我刚才说的，组装产能不是问题。有可能产能问题出在供应商方面，这跟良率也是紧密相关的，下面我仔细说说。
2、关于材料
产能不足，有没有可能是供应商发不出来材料？供应商发不出来材料，有没有可能是因为材料生产良率低？材料生产良率低，是不是因为设计问题？要知道我尼某材料因为设计的太奇葩供应商的良率才不到50%。想想手机上有多少颗材料？一百多，随便任何一颗材料出问题都无法生产。
老罗说他们对质量要求严，要知道最大的质量问题，一下就能发现，比较好解决的是外观问题。锤子的那个金属框，那个玻璃壳，不是我说，啧啧，太容易划伤。还有复杂的缝隙问题，如果不是非常专业和有经验的MechanicalR&D，想解决不是那么容易的哦~
厂商急着发订单，材料良率低，怎么办？发烂材料给富士康啊！富士康拿了材料上了线，做一个坏一个，能怪谁呢？
为什么我说外观问题（ME）是最严重的，说实在的，如果是电子上的问题，都到这个节骨眼上了，想解决基本上是天方夜谭。不是没有，可以改模具，可以rework材料，可以Sort，但是得花多少钱？恐怕罗老师都不知道得花多少钱，动不动得上千万呢！锤子融资了多少？
做硬件不像做软件，东西做出来，货真价实的，摆在那个个都是钱。一片LCD200多，一个壳子100多，一块板子500多。不说了，我的心都在滴血。
