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探访小米仓库：揭秘小米抢购背后不为人知的秘密！
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电商的模式帮它省掉了中间渠道环节。
从12月10日中午12点抢购开始，北京顺义仓库里的4台打印机就开始陆续打印快递单，库管员必须一路小跑将这摞订单送到配货区，由理货员将商品拣货出库，送至订单生产线，在全自动的包装生产线上打包完毕，通过流水线被交到货车上，由顺丰的快递员进行分拣，派送至各地的分站，最终送到消费者的手中。最快的一单当天晚上就能送达，最迟也可以在两天之内完成配?送。
小米一直声称自己是成本定价。林斌还特别强调，这个成本指的是材料成本，没有分摊渠道成本、研发成本和开模成本等。"小米的渠道成本几乎为0，研发模具加起来假设是5000万，分摊到100万台手机中是50元一台，占售价2%，分摊到1000万台手机中就只有5块钱的分摊成本。"
通常，传统手机厂商的销售渠道大多是从全国代理一级级往下细分到省级代理商、地市级代理，至少要经过三级铺货，最终才能到达消费者的手中—从开始铺货到最终销售数据返回到手机厂商的决策者手中，这个过程往往需要两个月。这意味着，供应链上的信息流、资金流和货物流都至少要经过这个长链条流通、再反馈回来。
"链条很长会给决策者很多错觉，觉得卖得好就马上追加订单，但其实货都在渠道里，按照不准确的销售量预测市场，会使生产计划面临很大风险，对供应链有很大压力 。"黎万强说。
小米因为省略了中间几个环节，可以时时反馈销售数据，再根据准确的销售数据预估订单。"在面对突发问题时也有时间尽早做调整，要知道电子消费品一个月的变化都很明显。"
这种信息反馈的优势在小米发布红米手机的时候显现出来了，直接反映在它与供应链上游供应商的合作?上。
2013年7月31日，它的低端红米手机在QQ空间首次发布并接受预约，最终成功预约人数有745万人，红米的火爆程度足足超出了小米团队预估数量的十倍。应对这个激增的产品需求，小米总裁林斌很快做出反应，8月1日就直飞台湾，约见红米手机的芯片供应商联发科，根据预约人数追加订单。
缩短的供应链同时还影响到仓储、物流及资金链的变化。
与传统制造业需要有庞大的仓库储存出货产品不同，小米在库存上做出的最大改进是按实物销售：当周的生产量就是下周的销售量。
根据小米提供的数据，它在11月的出货量是200万台，其中70%的量走电商渠道。每周二的抢购按照仓库的库存量销售，数字为30万至40万台，手机的库存周期完全周转一次大约是10天，配件类大约3至4周。
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