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实现智能控制的半导体激光器电源设计

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  由于具有体积小、重量轻等特点, 半导体激光器 (LD)在信息、通讯、医疗等领域得到日益广泛的应用,且与电子器件结合实现单片 光电 子集成。但是LD容易受到过电压、电流或静电荷的冲击而损坏,其 电源 的研究愈来愈受到人们的重视。若电源输出电压或电流波形质量不高,又缺乏有效保护,将导致 激光器 性能下降或造成损坏,因此要设计性能优良的电源来保证LD安全稳定地工作。

  本文以数字 集成电路 为核心,设计能够实现智能控制的半导体激光器电源。

  半导体激光器LD工作影响因素

  半导体激光器的核心是 PN结 一旦被击穿或谐振腔面部分遭到破坏,则无法产生非平衡载流子和辐射复合,视其破坏程度而表现为激光器输出降低或失效。

  造成LD损坏的原因主要为腔面污染和浪涌击穿。腔面污染可通过净化工作环境来解决,而更多的损坏缘于浪涌击穿。浪涌会产生半导体激光器PN结损伤或击穿,其产生原因是多方面的,包括:①电源 开关 瞬间电流;② 电网 中其它用电装备起停机;③雷电;④强的静电场等。实际工作环境下的高压、静电、浪涌冲击等因素将造成LD的损坏或使用寿命缩短,因此必须采取措施加以防护。

  传统激光器电源是用纯硬件电路实现的,采用模拟控制方式,虽然也能较好的 驱动 激光 ,但无法实现精确控制,在很多工业应用中降低了精度和 自动化 程度,也限制了激光的应用。使用单片机对 激光电源 进行控制,能简化激光电源的硬件结构,有效地解决半导体激光器工作的准确、稳定和可靠性等问题。随着大规模集成电路技术的迅速发展,采用适合LD的芯片可使电源可靠性得到极大提高。

  系统设计

  系统框图见图1。主要由以下几部分构成。

实现智能控制的半导体激光器电源设计

  供电电源:实现系统供电电压(交流220V)与系统工作电压之间的转换。并采用滤波技术,使得半导体激光器工作的电压 纹波 很小,保证半导体激光器的正常工作。

  智能控制:主要由CPU来完成。LD电源工作在恒流模式下,设定电流后,CPU根据 传感器 采样的电流信号值,经过一定的 算法 后将输出电压经过运放电路送到激光器驱动芯片的反馈引脚,进行自动调节以达到设定的电流输出,实现激光器的智能化。

  保护电路:半导体激光器驱动系统必须配备保护电路。保护电路将减小LD实际运用中受到的外界影响,增强了系统的可靠性。这部分主要包括过温保护、过流保护、浪涌保护等电路。

  硬件电路

  设计电源在连续模式下输出电流0~1.5A连续可调,具有很高的电流稳定度和很小的纹波系数,满足中小 功率 LD所要求的分辨率、稳定性和噪声性能。

  恒流源电路

  LD供电电路是一个恒流源(见图2)。ETC公司恒流源驱动芯片HY*0为核心 元件 。供电电压VEE的稳定对输出恒流信号的稳定起着重要作用,因此采用多重滤波技术,将VEE的纹波控制在lmV以下,保证HY*0芯片输出端12、13、14引脚信号的稳定。调节5引脚和6引脚到VEE之间的电压可以分别设定过流保护阀值和过温保护值。在恒定电流工作方式下,通过调节21引脚的输出电平来控制输出电流的大小在0~1.5A之间连续可调。

实现智能控制的半导体激光器电源设计

  处理单元

  选用Sil ic on公司的C8051F020为数字处理单元。在扫描按键功能实现中使用了CH451,芯片内置去抖功能和键盘中断功能,可以节省单片机的内部运行时间,确保按键读取的准确性。

  外围电路

  为实现调制信号输出电压的独立可调,在输出端添加了两级输出运放U14A和U14B,考虑到带宽要求所以放大器选用Maxim公司的高速运放MAX4215。利用高速运算放大器组成减法电路,使得输出信号由原来的对称于地电位的2Vp-p变为以2.5V电压为中心的2Vp-p。当需要外接调制电路时则启动核心单元控制 继电器 ,从而达到内置调制电路和外接调制源之间的转换。

  软件设计

  软件采用C51编写程序,包括主程序和中断响应程序部分。

  主程序主要是实现软启动、慢关机和控制发火。在系统启动时,初始化系统后进入人机对话界面,扫描是否有按键按下,若有则调用按键处理程序,操作者可通过键盘设定输出电流输出电压基准值,同时 显示 ,以便确认。开始工作,通过缓慢增加电压的方式来实现系统的软启动,保护LD。正常工作时,硬件电路中采样电流信号,从数模转换电路出来的信号经过采样电阻,得到相应的电压信号,传给单片机,送出显示。若出现电流波动情况则进行PID控制,其中采用了中值与均值复合滤波方法处理。系统对D/A输出信号调整,进而调整输出电流。主程序中的循环部分不断探测LD的工作电流、工作温度和发射功率,并显示出来以便查看。如果出现故障,中断信号送入单片机端口(分别相应过压、过流、突然断电情况),系统分别调用中断程序实现对系统的快速保护。主要控制功能均利用中断实现,保证系统响应的实时性。最后当操作者按下按键关闭设备时,系统调用慢关闭程序,安全地停止工作。

  数字滤波

  对系统干扰作用的冲击信号往往具有较宽频谱,且具有随机性。对此,系统采用了软件方法对采样信号进行了数字平滑滤波,通过对信号进行处理,减少干扰对有用成分的作用。常见数字滤波的方法有中值滤波、均值滤波等。将中值滤波与均值滤波方法结合,构造一种复合滤波方法,具体做法是:首先对样本信号排序,去掉其中的最大值和最小值,再对余下数据组成的序列计算均值作为滤波结果,这样既可滤除冲击干扰又保留了有用信号成分。

  保护设置

  软启动和慢关机:系统的启动或关闭均由启动/停机键控制,如果判断为开机,则命令LD驱动芯片预热工作,再逐渐增大工作电流至设定值,实现软启动。如果判断为关闭,则逐渐降低工作电流直到零,实现慢关机。

  电流过载保护:程序设定或通过键盘确定电流值上限值,CPU通过控制数字电位器调节激光驱动芯片PIN21的电压并检测电流,保证流经LD的电流的稳定,防止出现过流而损坏LD。实时比较电流设定值和采样值,当实际值大于上限时,系统启动限流保护动作。

   测试 结果

  根据设计制作了数字式电源,连接现有的实验室用的半导体激光器,进行性能测试。

  开机后激光器预热半小时,通过软件设定方式调节激光器的工作电流至1.5A,激光器启动系统运行,工作电流平稳上升达到1.5A,动态响应时间在1.5~2s之间。系统输出电流为1.5A,连续工作4小时,每间隔10分钟记录1次电流,按照时间排列测试次序和相应的电流值。测试结果数据描绘曲线见图3。结果表明系统的控制电流稳定,误差小。测试结束后关闭激光器,系统逐步减小输出电压信号,降低输出功率至零后激光器停止工作。结果表明,采用数字控制方案的电源达到激光器的稳态精度要求。

实现智能控制的半导体激光器电源设计

  结语

  所设计的数字式半导体激光器电源,采用集成电路C8051F020为核心,编程实现数字滤波及防浪涌等智能功能。电路采用了恒流源驱动芯片HY*0和高速集成运放MAX4215,简化了电路,提高了控制精度。对半导体激光器电源进行实用测试,结果表明,输出电流0~1.5A,工作电流稳定,电源还可实现软启动慢关机、防浪涌功能。经测试,数字式电源达到激光电源的稳态精度要求,改善系统的动态性能,同时简化了硬件电路。

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