1000W/1800W工频正弦波逆变器制作( 上)

工频逆变器的特点是：

1.在小功率时，造价高于高频机。

2.重量和体积都要比同功率的高频机大很多。

3.效率比高频机要低一点。

4.可靠性比高频机要高，不太容易坏。

5.带负载能力，特别是冲击性负载的能力，比高频机要好。

6.过载和短路保护比高频机容易做点。

因为在近20年前，做过方波的工频机，解决了当时的频繁停电时的带来的不便，所以，对工频机还是有一定的感情，现在，想做N台正弦波的工频机。方案设计时，定为24V1800W和48V3600W二种，但我现在手头没有48V的大功率电源，也不想去买4个大电瓶，所以，只好先做24V的机器，功率因变压器而定，一台是1000W，再一台是1800W.

大功率管决定用RU190N08，因为，这管子我前段时间买了一批，还没有用完。24V1800W，用190N08一共12个，全桥方案，流过每个管子的平均电流大约不到15A，应该说，余量是比较大的了。

PCB已经到了，打了4套样，用了500元左右，哈哈，没有办法，做逆变器象中了毒，戒不掉了。

原先以为，正弦波的工频机应该比高频机简单一些，但真正做起来，一点也没有比高频的简单，你看一下，PCB上密密麻麻的元件，就头大了，保护电路，稳压电路，软启动，隔离电源，一样也不能少。

这是PCB反面的照片，留了12MM宽的锡槽，因为1800W时，每个半桥的电流高达45A左右。

1000W的变压器已经来了，是在淘宝上定做的，环形的，有8.1公斤重，做工非常好，当然，价格也是好的，花了450元RMB。 [p]

1800W的变压器还没有到。

这次做工频机，驱动板用的是纯硬件的，有二种驱动板，一种是用3525的驱动板，前次贴子里已介绍过了，一种是不用3525，直接用LM339做比较的，二种板子，性能差不多。输出端还是用TLP250，每个250推三个190N08，经试验好象没有欠激的现象。

这是驱动板的反面：

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下面是已经焊好的功率板，照了几张照片贴上，因为光线不好，所以照片拍得我自已都不太满意，只能看个大概吧。

反面的锡槽上，堆了大约1-1.5MM厚的焊锡。为了防止PCB拱起，这次用了2MM厚的板子，拱起现象比1.6的要好很多，但还是有一点，我是焊好后等冷却后，用手压一下，整形过的。 [p]

下图是散热板，长228MM，宽140MM，是去年做1000W高频机时购进的，当时我嫌它基板部分太薄，没有用，这次只得用它了，省得再花钱去买。上面有18个M3的螺孔，我花了近二个小时攻出来的，我最不喜欢做的事，就是钻孔，打螺孔等。但没有办法的，自已不做不行，没有人帮你做。

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这是第一次上电时的情景：我没有装散热板，用一台稳压电源调到24V当电源，输出端接了一个300W、24/380的变压器，接了一个200W的灯泡。 [p]

一次性开机成功，看到了输出的220V正弦波。

这次没有接反馈稳压，先试试而已，发现波形很好，一点干扰和毛剌都没有。

在带200W灯泡时，失真度为0.84%，而空载时，失真度在0.7%以下，可见，我的驱动板指标还是比较高的。近一个多月的辛苦总算没有白费。