OEM选择了谁的ASIC？

作为全球最大的IC消费市场，中国对ASIC产品的需求正在日益上升。在这样的大环境下，新兴的IC初创公司近年来也开始获得令人瞩目的发展。但是，调查结果却显示，7大IC应用领域(通信系统、网络设备、消费类电子、计算机、工控、医疗、汽车电子)中，选择本土公司作为ASIC来源的整机厂商比重仍然很低，大都在10%左右徘徊。而在推动IC产业发展的消费类电子、汽车电子等领域，这个数字更是低到了5%以下，这多少有些令人意外。

然而采访结果却显示，上述现象似乎又在情理之中。“本土IC设计公司大多技术不过关，只能做些简单的电路。”谈到造成这种现状的原因时，上海电霸电子技术有限公司经理程康一针见血的指出，“另外，他们大都缺乏创新意识。”

产品质量也是一个问题，质量不稳定使得本土厂商刚刚争取到的市场又拱手相送给外来的竞争者。南瑞工控的项目开发经理柳德志抱怨说：“以前我们用过本土公司的DC/DC，起初还不错，但是批量上去之后就开始出现各种问题，不得已的情况下只能换成进口产品。”另外，对本土厂商在消费类IC市场遭遇的颓势，他认为是由于“价格不够吸引，技术支持不够强劲。”

如何提高本土IC设计公司ASIC产品的市场接受度？南京安讯科技有限公司研发中心研发部经理蔡键龙建议：必须紧跟市场需求进行研发。“如果芯片设计出来时已经错过了产品上市时间，或者落在了市场需求的后面，何来竞争力可言？”蔡键龙说。此外他表示，令系统厂商头痛的问题还包括：较弱的验证能力以及较多的Bug。而柳德志则指出，本土企业只有做好以下三点才能发展并留住客户：1.良好的服务意识；2.严格进行产品筛选；3.出现问题不要推卸责任。

随着微电子技术的发展，设计与制造ASIC的任务已不完全由半导体厂商来独立承担，系统厂商已经掀起了轰轰烈烈的“造芯运动”。“人员、技术上的投资风险当然有，但IC设计公司应该多想想，为什么会存在这种现象？”蔡键龙指出，很多IC设计公司都无法很好的理解系统厂商的需求。“往往需要经过3~5个版本之后才能真正稳定下来。等跟他们解释清楚了，我们自己都已经做完了。”

南瑞工控的柳德志把系统厂商的“造芯”现象归因为成本和供应链上的原因。“如果批量足够大的话，自己做ASIC成本可能会很低。”他说，“而且，本土公司还是有自给自足的想法存在，毕竟这样可以把命运掌握在自己的手中。” 另外程康补充说，自造ASIC还可以避免同业竞争。

将ASIC设计外包给本土公司的整机厂商比重仍然很低。

此次调查中值得注意的另外一个现象是，消费类电子中各家公司最倾向于使用来自台湾IC设计公司的ASIC。“质优价廉”也许最能概括其中的原因。柳德志认为语言、产品质量是台湾公司的长处所在。而蔡键龙则表示，台湾公司历史较长、产品更新速度快，成本相对也稍低一些。“他们对市场需求的把握度比较高，能够很快的理解市场需求。”他指出，“另外，在相同的产品质量和价格下，如果台湾公司的产品更新速度快于它的欧美同行，自然就会赢得市场。”

除了在航空领域保持较高的市场占有率外，曾经引人瞩目的境内合资IC设计公司的处境似乎正在变得不妙——在使用ASIC的系统厂家中，除了汽车电子外，其他6个领域中，选择合资IC设计公司来提供ASIC的比例都是最低的。很显然，程康并不看好这种合资模式，“企业要到看自身原因，合资并不是出路。”而蔡键龙则认为，这与技术能力无关，问题在于合资企业的经营方式。“如果单从经验、管理模式来看的话，可能合资双方中总有一家是非常优秀的。但是合资公司的赢利模式与经营模式有偏差，很多企业却无法很好的融合。”

作者：王彦