走线间打火的问题

走线间打火的问题
请问各位懂行的，这可能是什么原因，是不是印刷板本身存在质量问题？

焊接完成没有清理掉杂质?

请上原图更好
一般来说所高压线间距要在3.2mm以上才安全，你1.4mm距离本来不够，至于为什么在1.4mm处打火，我没看你原设计，不好说

焊接问题
贴片二极管下面的锡太近了.
建议还是安心用插的吧.这样间距可以搞的更大.
不过贴片的焊盘离着远点.也能焊住.二极管下狠涂阻焊剂试试

学习

to 3楼
以前都是这样做的,贴片机完成的,其它工艺也没有变,这认为还是印刷板的问题,但就是找不到相关的资料.

学习
又多学习了点知识

朋友们,有没有相关的经验啊,急啊

强电用插件的安全点
贴片的下面有点杂质，也看不到。
版主说的3.2mm220V交流是用不着那么宽的除非是放到露天还差不多

印刷板的阻焊层打火,朋友们有没有碰到过

安全距离都不够
300V你只要1mm的间距？
如果你和一个MM感情有300V，你们间距很小的时候。你会不会火呢？

300Vp_p 1mm够了.但不能用在太潮的地方.

主要原因是间隙内有杂质，诸如一些吸潮的粉末，甚至锡渣
　　“最近间距1.0mm的地方没有打火，而在相对间距较远的1.4mm左右的地方打火。”
　　我认为，本次打火，在板材质量符合要求的前提下，主要原因是间隙内有杂质，诸如一些吸潮的粉末，甚至锡渣等。
　　PCB上的1.0mm间隙，可以承受近千伏。这和基板质量、表面清洁干燥程度等也有很大关系。
　　我做过的板，十几条380伏三相动力电的信号线，通过2.0mm间隙的金手指插脚直接进出板上，因为空间有限，板上相间间隙小的地方只能做到1.5mm。十几年，在多家大钢厂使用，从来没有出现过打火的问题。
　　以上仅就——“最近间距1.0mm的地方没有打火，而在相对间距较远的1.4mm左右的地方打火。”——而言。当然，有条件的话，还是要尽量满足安全距离的要求。

安全是第一位的
如题，多看看出口产品特别是小日本的的电源板你就会发现，人家对安全间距的要求。在板材的耐压参数的基础，如果走线宽度满足不了安全间距，那么走线就变细，露铜，保证电流和安全要求。实在不行就开槽计算沿边距离，开槽都不够那就做短路实验。哪怕是二次级的直流电压也必须满足要求，实在不行的就做短路实验。所以呐，还是多注意一下你的安全间距。不是说功能OK就行。安全永远第一！

谢谢各位了
我这板子,也就这一批,以前的,以后的都没有这种现象,我认为是板材有问题或板上的阻焊层有问题,我准备做一个耐压对比,不知还有没有好的方法,各位可以教我一下,
元件都是贴片机贴的,板下有锡渣或异物等可能比较小,我就觉得印刷板有问题,但厂家就是不认可,

是整批次都 一样吗？

贴片元件焊盘间距尽量大
贴片元件焊盘间距尽可能大,以前设计过一宽产品就是把焊盘间距做小了,贴片的时候容易出问题,还有如果高压稳定不够就容易出问题,拉远后就没有出现过问题

to 17楼
不是的，我从这批板中抽了2块，在打火的两点打了耐压（AC1000V、1min、2mA），没有问题。
主要是220V测第一遍如都OK，测第二遍可能里面会有几个打火，测第三遍时可能里面又会有几个会打火。板子不可能再用，但又找不出原因，印刷板厂家说印刷板没有问题，晕死了，我觉得就是板子有问题，但又没法证明。

容易打火的地方一般都做 镂空处理