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一种低压DC-DC升压电路的实现

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摘要: 针对某些特殊场合下需要的低压直流输入、高压直流输出供电设备, 提出了一种采用双端推挽变化原理实现的低压DC-DC 升压变换的电路, 并给出了具体的方案和电路设计。对具体电路元器件的选型, 电路参数的计算, 电路的可靠性分析及对其性能指标都进行了优化设计。最后结合当今国际低压DC-DC 变换技术现状, 对未来电源技术的做出了一些探讨。

  0 引言

  随着电力电子技术的飞速发展, 开关电源技术也同步得到提高, 现在它已经基本取代线性稳压电源, 成为目前最为广泛使用的直流稳压电源, 这主要是由它的优越性能所决定的。开关稳压电源主要包括AC-DC 和DC-DC 两部分。

  本文主要研究低压DC-DC 升压变换电路, 虽然没有低压大电流的DC-DC 变换器应用那么广泛, 但由于市场上成熟的DC-DC 电源模块产品几乎没有涉足48V以上输出电压领域, 在某些特殊的应用场合, 要求低压直流输入、高压直流输出(大于48V 电源模块输出电压调节的上限值), 如只有电池供电或直流电机供电的车载设备以及部分短波、中长波发射机系统的功放用电等, 还是有其发挥作用的空间。

  1 低压DC-DC 升压电路

  本文介绍的低压DC-DC 升压电路是某小型化电源产品的局部电路, 由于该电路要求特殊, 没有可以借鉴的经验和数据, 为此查阅了相关的技术资料并进行了大量的电路试验。

  1.1 主要技术指标与工作原理

  (1) 主要技术指标见表1。

表1 主要技术指标

表1 主要技术指标

  (2) 工作原理。本电源采用的双端推挽电路, 是两个单端正激型的合并, 其变压器工作在第Ⅰ、Ⅲ象限,提高了磁芯的利用率, 其原理框图如图1 所示。

双端推挽电路原理框图

推挽式变换器电路及相关波形

  双端推挽DC-DC 变换器的基本电路结构及其工作波形如图2 所示。开关管VT1、VT2 在PWM 控制器的控制下交替导通, 将变压器的初级电压和电流传递到次级, 经整流滤波后输出直流电压, 调节VT1、VT2 的导通/截止时间, 可改变输出电压。双端推挽DC-DC 变换器的输出电压可表示为:

  U0=DUiNs/Np

  式中: U0─输出电压(V); Ui─ 输入电压(V); D─整流管的占空比; Np─变压器初级匝数(匝); Ns─变压器次级匝数(匝)。

1.2 电路参数设计

  (1) 主要元器件的选用。该DC-DC 变换器的主要元器件是脉宽调制PWM 芯片、变压器、输出滤波电感、开关管和整流管。根据本电路的特点和电源的输出要求, PWM 芯片选用的UC2825A, 变压器选用的EE55 磁芯, 输出滤波电感选用的4H399 磁环, 开关管选用的IXFN180N20, 整流管选用的DSEI2×61-12B。

  (2) 电路参数的计算。UC2825A 是电压/电流型PWM 控制器, 输出峰值电流为2A, 开关频率可达1MHz, 误差放大器的单位增益带宽为12MHz, 具有逐个脉冲电流限制、软启动和最大占空比可设置等特点,可用于双端推挽DC-DC 变换器。其外围参数的合理选取和设计, 是保证本电路实现的关键。

  开关频率高, 元器件的开关损耗大, 影响效率; 开关频率低, 不利于小型化。经过计算和试验, 开关频率定为25kHz, UC2825A 的频率设置用定时元件电阻和电容分别由下式确定:

  Rt=3V/10(1-Dmax);Ct=1.6Dmax/Rtf

  式中: Rt─ 定时电阻(Ω); Ct─定时电容(F); Dmax─ 最大占空比; f─ 开关频率(Hz)。

  (3) 变压器设计。变压器是DC-DC 变换的重要元件, 主要技术参数是初次级匝数比(n=Np/Ns) 和初次级的电感量(Lp, Ls)。变压器的初级匝数和次级匝数分别为:

  Np≥UimaxDmax/2 BmAe

  Ns= (U0+UF) Np/Uimin   Dmax

  式中: Uimax─最大输入电压(V); Uimin─ 最小输入电压(V); Bm─ 饱和磁通密度(T); Ae─磁芯截面积(m2);UF─整流管正向压降(V); U0─ 输出电压(V)。 [p]

  输出部分的设计。输出部分主要是输出滤波电感L和输出电容C 构成的LC 低通网络, 电感量和电容值:

  L≥(U0+UF(1-Dmin))/△LL

  C≥△LL/8fU0max

  式中: △LL─电感脉动电流, 一般取值△LL= (10%~25%; I0max   (A); Dmin─最小占空比; U0max─输出最大纹波电压(V)。

  (4) 开关管和整流管的选取。开关管的最大电流Ipmax由下式求得:

  Ipmax=(I0max+△LL/2) +IMNp/Ns

  式中: IM   ─励磁电流(A); I0max─ 变压器最大输出电流(A)。开关管耐压为: UB≥2Ui.整流管的最大峰值电流IFM为: IFM≥Iomax+△LL/2.整流管的反向截止电压URRM≥2Uimax。

  1.3 可靠性设计

  可靠性设计主要是对电路中的功率元器件进行降额设计和热设计。降额设计可参照产品使用手册, 保证其参数的合理应用, 如电压、电流参数的选用留有一定的余量, 这对可靠性指标的保证有很大好处; 热设计可在设计过程中应用合理有效的措施使电源的温升降至最低, 提高其可靠性, 而在低温的环境下, 对器件的温度级别进行适当的选择, 对电容、磁芯等器件在满足输出指标的低温特性问题上也进行适当的考虑, 确保电源的可靠工作。

  (1) 功率元器件的降额设计。由设计公式计算出各元器件的实际要求数值, 按降额使用的要求选取元器件。

  磁性元件的设计: 变压器和输出滤波电感是DC-DC变换器的主要发热源, 承载着很大的功率, 本电路变压器选用的EE55 型磁芯, 电感选用的4H399 型磁环。

  整流管: 本电路输出电压高、电流较小, 选用高耐压的快恢复二极管。其具有很好的开关特性, 它的正向压降(UF)随温度的升高而降低, 可方便的串、并联使用,可降低整流管的导通损耗, 有利于电路的效率。本电路输出电压为100V, 输出电流为10A.因此, 选用快恢复二极管DSEI2×61-12B.

  开关管: 功率MOSFET 具有开关速度快、损耗低、驱动电流小、无二次击穿现象、过载能力强、抗干扰能力强等优点, 广泛应用于高频开关电源。当输入电压为低压19.2 时, 流过开关管的峰值电流取Ip≈72A; 输入电压为高压28.8V 时, 漏源电压UDS=2×28.8+U 尖峰(尖峰是变压器漏感产生的)。

  (2) 热设计。只有减小热阻, 提高效率, 才能提高电路的可靠性。电路的发热元件主要是开关管、变压器、整流管和电感等, 设计方面采取的措施包括:

  ①在散热器上合理分布热源, 将上述元器件分开摆放;②功率器件与散热器的连接面均匀涂抹导热硅脂, 减少热阻, 增加热传导; ③ 进行热分析计算和热设计, 确定散热器的尺寸、风机风量的大小及风道的设计。

  1.4 电路试验结果

  通过对该DC-DC 搭试电路的反复试验和相关指标测试, 其结果基本满足设计要求。电路性能指标的测试数据见表2.该电路的主要不足之处在于变换电路和变压器的漏感处理不理想, 导致初级MOSFET 上承受的峰值电压太高, 输入电压为高压28.8V 时最大可达150~160V, 采用的RC 吸收电路发热严重功耗大, 同时电路的效率偏低, 需要对电路进一步的优化和改进。

表2 性能指标的测试数据

表2 性能指标的测试数据

  2 DC-DC 变换技术的现状和未来

  目前, 电源系统需要的DC-DC 电源模块越来越多,对其性能要求越来越高。除去常规电性能指标以外, 对其体积要求越来越小, 功率密度、转换效率和可靠性要求越来越高。因此, 如何开发设计出更高功率密度、更高转换效率、更低成本、更高性能的DC-DC 转换器始终是电力电子技术工程师追求的目标。下面对当今国际顶级DC-DC 产品的实用技术、专利技术和普遍采用的特有技术作简要的介绍, 以供大家分享。

  2.1 有源钳位技术

  有源钳位技术是在开关变换器的功率开关管上并联钳位电路, 以抑制开关管上的电压应力, 同时又使变压器铁芯磁通自动复位, 提高磁芯的有效利用率。有源钳位技术历经三代, 且都申报了专利。

  2.2 全桥移相ZVS 软开关技术

  全桥移相ZVS 软开关技术, 从上世纪90 年代中期风靡中大功率开关电源领域。该电路拓扑及控制技术在MOSFET 开关速度还不太理想时, 对DC-DC 变换器效率的提升起了很大作用, 然而工程师们也为此付出了一定的代价。

  2.3 同步整流技术

  近年来, 同步整流技术发展迅猛, 衍生的复合电路拓扑形式丰富, 可应用于Buck、正激、反激、半桥、推挽、全桥等电路。第一家申请专利是美国, 它的电路为Buck 加上双组交互Forward 组合技术, 其产品可获得92%以上的转换效率; 第二家申请专利的也是美国, 它的电路为Buck 加上一组对称拓扑(半桥、推挽、全桥),其产品可获得93%的转换效率。

  3 结束语

  为适应电子产品快速向小型化、便携式发展, 要求开关电源的体积更小、效率更高。同时, 电源产品需要满足高功率密度、低压大电流、高动态性能、输出电压种类的多元化、热切换、可靠性、环保等更为苛刻的要求。据统计, DC-DC 电源占开关电源的市场份额已达30%以上, 占模块电源的比例更是高达90%以上, 目前市场上生产的DC-DC 电源产品比较少, 而且应用成熟的全桥移相ZVS 软开关技术比较适合于中大功率的开关电源领域, 对中小功率的DC-DC 电源领域不太适用,因此需要技术人员付出更多的努力和心血, 尽快地学习和掌握现代先进的DC-DC 变换技术, 增强技术能力,拓宽产品市场领域。

 

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