详解光绘及菲林复制问题及解决方法

照相底片制作工艺光绘制作底片
1.问题：底片发雾，反差不好
原因：（1）旧显影液，显影时间过长。（2）显影时间过长。
解决方法：（1）采用新显影液，显影时间短，底片反差好（即黑度好）。（2）缩短显影时间。
2.问题：底片导线边缘光晕大
原因：(1)显影液温度过高造成过显。
解决方法：(1)控制显影液温度在工艺范围内。
3.问题：底片透明处显得不够与发雾
原因：（1）定影液过旧银粉沉淀加重底片发雾。（2）定影时间不足，造成底色不够透明。
解决方法：（1）更换新定影液。（2）定影时间保持60秒以上。
4.问题：照相底片变色
原因：（1）定影后清洗不充分。
解决方法：（1）定影后需用大量流动水清洗，最好保持20分钟以上。
B.原片复制作业
1.问题：经翻制的重氮底片图形变形即全部导线变细而不整齐
原因：（1）曝光参数选择不当。（2）原底片的光密度未达到工艺数据。
解决方法：（1）根据底片状态，进行优化曝光时间。（2）测定光密度，使明处达到Dmax4.0数据以上；未要求透明部分其光密在Dmin0.2以下。
2.问题：经翻制的重氮底片其边缘局部导线宽度变细而不整齐
原因：（1）曝光机光源的工艺参数不正确。（2）需翻的重氮片面积超出曝光框之最佳范围.
解决方法：(1)采用仪器测量紫外光源灯能量的衰减，如超过使用寿命应进行更换。(2)根据生产情况缩小拼版面积或由于光源太近，将光源提高以拉开与曝光台面的适当的距离，确保大尺寸的底片处于良好的感光区域内。
3.问题：经翻制的重氮片全部或局部解像度不良
原因：（1）原采用的底片品质差。（2）曝光机台面抽真空系统发生故障。（3）曝光过程中底片有气泡存在。
解决方法：（1）检查原底片线路边缘的成像状态，采取工艺措施改进。（2）认真检查导气管道是否有气孔或破损。（3）检查曝光机台面是否沾有灰粒；检查子片与曝光机台面所垫黑纸是否有凹蚀或折痕。
4.问题：经翻制的重氮底片导线变宽，透明区域不足（即Dmin数据过大）
原因：（1）选择的曝光工艺参数不当。
解决方法：（1）A.选择适当的曝光时间。B.可能重氮片存放环境接近氨水或有氨气存在，造成不同程度的显影所至。
5.问题：经翻制的重氮底片遮光区域不足（Dmax数据过低）
原因：（1）翻制重氮底片时，显影不正确。（2）原重氮片材质差。
解决方法：1）A.检查显影机是否发生故障。B.检查氨水供应系统，测定浓度是否在Be‘26（即比重为1.22）以上。（2）测定原底片材料的光密度Dmax是否在4.0以上。
6.问题：经翻制的重氮底片暗区遮光性能低Dmax偶而不足
原因：（1）经翻制重氮片显影不正确。（2）原底片材料存放环境不良。（3）操作显影机不当。
解决方法：（1）检查氨气显影机故障状态，并进行调整。（2）按底片材料说明书要求存放，特别要避免光直照或接近氨水存放处。（3）特别要检查显影机输送带的温度，采用感温变色的特用贴纸检测，应符合工艺要求（非氨水槽中控温器）。
7.问题：经翻制的重氮片图形区域出现针孔或破洞
原因：（1）曝光区域内有灰尘或尘粒存在。（2）原始底片品质不良。（3）所使用的重氮片品质有问题。
解决方法：（1）特别要仔细检查曝光台面、原始底片及新重氮片表面干净情况，并进行擦试。（2）在透图台面检查，并进行仔细的修补（需要证明原始底片质量时可采取重新翻制第二张，核查对比如相同，可证明之）。（3）采取将未曝光的原始重氮片直接氨气显影，使全片呈遮光的深棕色，再仔细检查是否有针孔与破洞，如有，就可证明之。
8.问题：经翻制的重氮片发生变形走样
原因：（1）环境温湿度控制不严。（2）经显定影后，干燥过程控制不当。(3)翻制前重氮片稳定处理不当。
解决方法：(1)A.加装温湿度控制器，调节室内达到工艺要求范围内。B.作业环境温湿度控制：温度为20-270C；湿度40-70％。精度要求高的底片，其湿度控制在55-60％RH。：(2)按照工艺要求将底片水平放置进行吹风、干燥。不宜吊挂晾干，这样，易变形。：(3)应在底片存放间环境下存放24小时，进行稳定处理。

加装温湿度控制器，调节室内达到工艺要求范围内