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PCBA电路板组装焊接的一般原则
本文深圳宏力捷为大家介绍一下PCBA电路板组装焊接的一般原则:
一、空板烘烤除湿(Baking)
为了避免电路板吸水而造成高温焊接时的爆板、溅锡、吹孔、銲点空洞等困扰起见,已长期储存的板子(最好为20℃,RH30%)应先行烘烤,以除去可能吸入的水份。其作业温度与时间之匹配如下:(若劣化程度较轻者,其时间尚可减半)。
温度(℃) | 时间(hrs.) |
---|---|
120℃ | 3.5~7小时 |
100℃ | 8~16小时 |
80℃ | 18~48小时 |
烘后冷却的板子要尽快在2~3天内焊完,以避免再度吸水续增困扰。
二、预热(Preheating)
当电路板及待焊的诸多零件,在进入高温区(220℃以上)与熔融銲锡遭遇之前,整体PCBA组装板必须先行预热,其功用如下:
(1)可赶走助焊剂中的挥发性的成份,减少后续输送式快速量产焊接中的溅锡,或PTH孔中填锡的空洞,或锡膏填充点中的气洞等。
(2)提升板体与零件的温度,减少瞬间进入高温所造成热应力(Thermal Stress)的各种危害,并可改善液态融锡进孔的能力。
(3)增加助焊剂的活性与能力,使更易于清除待焊表面的氧化物与污物,增加其焊锡性,此点对于“背风区”等死角处尤其重要。
三、助焊剂(Flux)
清洁的金属表面其所具有的自由能(Free Energy),必定大于氧化与葬污的表面。自由能较大的待焊表面其焊锡性也自然会好。助焊剂的主要功能即在对金属表面进行清洁,是一种化学反应。现将其重点整理如下:
(1)化学性:可将待焊金属表面进行化学清洁,并再以其强烈的还原性保护(即覆盖)已完成清洁的表面,使在高温空气环境的短时间内不再生鏽,此种能耐称之为助焊剂活性(Flux Activity)。
(2)传热性:助焊剂还可协助热量的传递与分佈,使不同区域的热量能更均匀的分佈。
(3)物理性:可将氧化物或其他反应后无用的残渣,排开到待焊区以外的空间去,以增强其待焊区之焊锡性。
(4)腐蚀性:能够清除氧化物的化学活性,当然也会对金属产生腐蚀的效果,就焊后产品的长期可靠度而言,不免会造成某种程度上的危害。故一般配方都刻意使其在高温中才展现活性,而处于一般常温环境中则尽量维持其安定的隋性。不过当湿度增加时,则还是难保不出问题。故电子工业一向都采用较温和活性之Flux为主旨,尤其在放弃溶剂清洁制程后(水洗反而更会造成死角处的腐蚀),业界早己倾向No Clean既简化制程又节省成本之“免洗”制程了。此时与PCBA组装板永远共处之助焊剂,当然在活性上还要更进一步减弱才不致带来后患。
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