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PCB设计大讲堂:PCB Layout细则(二)

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深圳宏力捷电子是一家专业从事电子产品设计(layout)PCB设计公司,主要承接多层、高密度的PCB设计画板业务。拥有平均超过8年工作经验的PCB设计团队,能熟练运用市场主流PCB设计软件,专业高效沟通保证PCB设计进度,助您早一步抢占市场先机!

下面深圳宏力捷电子为大家了介绍一下PCB Layout的细则:

e. PCB走线铺铜:

   1> 先确定是何安规,因为不同安规所要求不同。 

   2> 如资讯类安规(IEC 60950): 

   “L”和”N”的间的铜箔距离需大于2.5mm;

   保险丝铜箔间距2.5mm以上; 

   ”L”和”N”与其它初级铜箔间距离大于2.5mm;

   在初级保险丝后,桥堆以前最好也保証一个2.5mm的铜箔间距;

   高压电容出来的高压铜箔也要与其周围的低压铜箔保持距离到少1mm以上,以免发生打火现象;

   初级和次级间的铜箔距离:空间距离≧4mm,最好保証≧4.5mm;

   爬电距离≧5mm,最好保証≧5.5mm;次级输出”+”和”-“的铜箔距离保証≧0.5mm就可以了。

   3>如家电类(IEC60335,变压器IEC61558):

   “L”和”N”的间的铜箔距离需求≧3mm;

   “L”和”N”与其它铜箔距离也需≧3mm;

   保险丝”F1”两端铜箔距离需≧3mm;

   保险以后至高压电容处视客户端需要,有些也要≧3mm.看空间而定,如空间允许,尽量达到此要求。

   (60335) 初级与次级间的铜箔距离应≧8mm;

   需两个Y电容;单个Y电容两PIN脚的间距应≧4mm,两Y电容相加应≧8mm。

   (61558)初级与次级间的铜箔距离应≧6mm,也需两个Y电容,单个Y电容应≧3mm,两个Y电容相加应≧6mm.对于大三PIN INLET元件,因其有一”FG” PIN脚接入PIN中,而且可能需接入次级端。

 * 这样如无一绿滚黄的线直接接入次级将被视为次级铜箔,应保持初级到次级的铜箔间距,爬电距离不够可开槽;

 * 如有绿滚黄线可视为安全地,只保証2.5mm的铜箔间距就可以了;

 * 注意:但对于二类产品,则不承认绿滚黄的接法,即是还得保証初级到次级的间距;

   4>在铺铜箔时注意铜箔应离PCB边缘0.5mm以上的距离。在铺铜箔时,由于交流走线部份存在高压易向外辐射和放电,所以应尽量将其铜箔的转角铺成圆角;为统一起见,所有铜箔都做成圆角;

 * 注意:对较重的元件,如:散热器(加MOS管或整流管)、共模电感、变压器、输出INLET或输出PIN或端子,这些零件较大而且重,易活动,所以铺铜时, 铜箔应尽可能的大,而且应加泪滴焊盘补强.

 * 注意:在易发热元件或是大电流铜箔上需增加Solder mask散热,降阻抗使其铜箔不会被烧黄和减少压降;

 * 注意:其铜箔载流能力大概如下:

1oz 1mm宽的铜箔其载流能力不超过3.5安培的电流;

2oz 1mm宽的铜箔其载流能力不超过7安培的电流.

 * 注意:高压铜箔与低压铜箔的间铜箔距离大概2KV间距2mm;3KV大概3.5mm.

   5>PCB走线时,应注意的间题:

 * 注意:交流输入部份.其在保証安全距离的前提下,应使走线尽量宽;而且依线路图的顺序布线;到X电容时应采用缩颈或布铜.以便更全面地滤波作用,而且还要尽量短,减少其阻抗及辐射能量;还要尽量远离PWM控制部份(低压部份) ,以免发生干扰.

 * 注意,在电感下面不能走线,因为在电感下过一走线这样就形成了一电磁场使电性发生变化。

 * 注意:在SPS PCB Layout时要特别注意,其四个电流回路:

  <1>电源开关交流回路;

  <2>输出整流交流回路;

  <3>输入信号源电流回路;

  <4>输出负载电流回路。

使其环路面尽量小,走线尽量短,特别是两个大电流交流回路;小信号源电流回路其走线应尽量短,使其受干扰尽量小。

 * 注意:除此的外,接地也是非常重要的,一般来讲我们采用单点接地,即是以输入输出电容的负极作为其公共点。

在初级电流开关交流回路的接地点应直接连接到大电容的负极,输入信号电流回流的地线也单独连到大电容。

Y电容应单独与输入大电容直接相连,即是我们经常所说的单点接地法。

在次级线路当然也应如此方法布线,即以输出电流为单点接地的公共点。注意431的地应尽量短,可直接接到输出电容负极上去。

f. CHECK PCB步骤及内容:

1>PCB外形尺寸是否正确;

2>网络是否正确;

3>PCB零件编号是否和线路图的零件编号一一对应,不重复不遗漏;

4>PCB铜箔间距是否符合安规距离;

5>铜箔与PCB板边是否保証 >0.5mm;  (尽量满足)

6>零件本体与PCB板边是否保証 >1mm;  (尽量满足)

7>零件的封装是否正确; (包括大小与脚距)

8>零件布局是否合理;

9>关键回路走线是否最佳化;

10>单点接地是否正确;

11>高、低压间间距是否太小;

12>是否倒圆角;

13>在大零件LF1、T1、L1、Q1等与输入输出线是否有加大焊盘,或使用泪滴焊盘;

14>输入、输出线端是否加走锡槽;

15>SMT元件在大电流铜箔上是否采用缩颈方式,(不影响电流量的基础上);

16>走线在经过电容时是否采用缩颈方式;  (大电流除外)

17>是否需要加测试焊盘;

18 >检查电感下面是否有走线穿过;

19>能够加粗的走线是否加粗;

20>大电流铜箔是否加Solder;

21>连片排版是否合理;

22>SMT走向与连片(过锡炉方向)是否垂直;

23>尽量减少电容及二极管、稳压管的SMT;

24>靠近AI焊盘的SMT是否可远离;

25>靠近SMT IC的SMT元件是否可远离;

26>SMT疏密程度是否合理;

27>SMT的焊盘是否合理;

28>固定零件的位置是否正确;

29>零件孔径是否合理;

30>整个AI面是否利于生产;

31>带金属零件是否会发生短路;

32>次级元件与变压器铁芯的距离是否满足;

33>零件的间是否干涉;

34>立插的电阻,二极管等元件是否有可能短路;

35>施以10N的力推挤零件是否有距离不足或短路现象;

36>保险丝的丝印MARK是否正确;

37>保险丝丝印MARK是否在可见位置;

38>是否加保险丝”警示标语”丝印;   (视情况而加)

39>是否加机种名,版本号,设计日期和设计厂牌;

40>散热片是否为两个脚或更多的脚来固定;

41>是否会产生破孔或破铜现象

42>用Verify Design来检查一下铜箔是否有短路的情况;

43>铜箔厚度是否正确;

44>PCB厚度是否正确;

45>Gerber files是否齐全,设定是否正确;

补充﹕

1>TOP SILK 和 BOTTOM SILK不能太靠板边,需距0.5MM以上,而且BOTTOM SILK不能在SOLDER MASK上。

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