PCBA加工中检测仪器的使用方法（下）

在PCBA加工中根据实际需求不同需要用到不同的检测仪器，下面深圳宏力捷为大家介绍下PCBA加工中常见的检测仪器的使用方法和判断规格：
六、X-Ray

使用步骤

1. 将待测物放入机台平台(若有需要旋转时需固定)。

2. 调整power & X-Ray head高度。

3. 选择Solder Ball中最大Void并量测其面积。

应用范围

1. 检视BGA短路。

2. 检视Solder Ball的Void。

3. 若为明显空焊时亦可以看出。

4. BGA缺球。

判断案例

判定规格

Void Spec.(IPC7095)：

1. class 1：

in solder ball center:D<60%;A<36%

inpad(PCB&BGA):D<50%;A<25%

2. class 2：

in solder ball center：D<45%；A<20.25%

in pad(PCB&BGA)：D<35%；A<12.25%

3. class3：

in solder ball center：D<30%；A<9%

in pad(PCB&BGA)：D<20%；A<4%

使用步骤

1. 将待测物放入机台平台。

2. 以游标点选基准点与待测区。

3. 按”Run”key自动量测锡膏印刷质量。

应用范围

1. 锡膏厚度，面积，体积量测。

2. 3D模拟(可用以判定印刷质量，如锡尖)。

3. SPC统计。

判断案例

七、锡膏印刷检查机(ASC)

判定规格

依目前厂内锡膏厚度量测标准(0.175~0.191mm)

八、480倍钢板检查机

使用步骤

1. 将待测物放入机台平台。

2. 将倍率调整到40*1或40*2倍率。

3. 调整屏幕画面至最清晰时，进行画面撷取与量测开孔尺寸，并观察其孔壁状况。

应用范围

1. 钢板开孔与缺角之尺寸量测。

2. 钢板孔壁毛边检视(360°&34度角检视功能)。

判断案例

 

判定规格

1. 钢板开孔之尺寸：

uBGA与IC类零件(如TSOP，QFP...):<±7um

其他零件开孔:<±10um

2. 缺角:<11um

3. 其他规格请依Stencil Design Rule

使用步骤

1. 取回功能性测试(F/T)正常之主板。

2. 进行热机，经过六天热机测试后，若为正常再将主板装箱进行振动实验2小时(x，y及z各2小时)。

3. 当进行完振动实验后，将主板取出再做功能性测试及热机8小时以确保主板是否功能正常。

4. 若功能测试为正常就送回在线，反之则立即针对此机种大量进行振动测试以寻求解决方式。

应用范围

1. 产品可靠度抽检。

2. 新制程，新锡膏与新材料测试。
 

判定规格

测试零件与基板忍受10至55Hz振动之能力。倘若在振动试验后，发现破裂现象或其它足以影响正常功能之要求时，该零件或基板即不合格。

九、ORT

使用步骤

1. 在生产线测试完后，每条线以逐次抽样5PCS(M/B)。

2. 试验环境温度为摄氏45℃，30%RH，加速因子为3.4倍速。

3. 约6天(144小时)验证时间，将检查结果记录于ORTchart中(每日登记一次)，并判别其坐标座落于何区域。

4. 当其坐标位于继续试验区时，则继续进行此试验。

5. 当其坐标位于允收区时，即达到水平，并停止此试验。

6. 当其坐标位于拒收区时，分析不良之原因。

应用范围

1. 产品可靠度抽检。

2. 新制程，新锡膏与新材料测试。

判断案例