SMT钢网如何制作？

一、SMT钢网制作材料

1、网框

网框分活动网和固定网框，活动网框直接将钢片安装在框架上，一个网框可以反复使用；固定网框是用胶水将丝网纱粘覆在网框上，后者又通过胶水固定。固定网框较易获得均匀的钢片张力，张力大小一般为35~48N/cm2。（正常固定网框的允许张力为35牛顿—42牛顿）

2、网纱

网纱用于固定钢片和网框，可分为不锈钢丝网和高分子聚脂网。不锈钢丝网常用100目左右，可提供较稳定足够的张力，只是使用时间过长后，不锈钢丝网易变形失去张力；聚脂网网蝇有机物是常采用100目，它不易变形，使用寿命长久。

3、薄片

即用来开孔的铜片、不锈钢片、镍合金、聚脂物等。模板一般采用外国优质301/304不锈钢片，外国钢片以其优异的机械性能大大提高模板的使用寿命。

4、胶水

用来粘贴网框和钢片的胶水在模板中作用较大，可针对不同客户的使用情况，专门采用的胶水，此胶水可保持牢固的粘着力，并且可抵抗各种模板清洗剂的复杂清洗。

二、SMT钢网制作方法

1、化学蚀刻法

  　工艺流程：数据文件PCB→菲林制作→曝光→显影→蚀刻→钢片清洗→张网

  　特点：一次成型，速度较快点；价格便宜。

  　缺点：易形成沙漏形状（蚀刻不够）或开口尺寸变大（过度蚀刻）；客观因素（经验、药剂、菲林）影响大，制作环节较多，累积误差较大，不适合fine pitch钢网制作法;制作过程有污染，不利于环保。

2、激光切割法

  　工艺流程：菲林制作PCB→取坐标→数据文件→数据处理→激光切割→打磨→张网

  　特点：数据制作精度高，客观因素影响小；梯形开口利于脱模；可做精密切割；价格适中。

  　缺点：逐个切割，制作速度较慢。

3、电铸成型法

  　工艺流程：基板上涂感光膜→曝光→显影→电铸镍→成型→钢片清洗→张网

  　特点：孔壁光滑，特别适合超细间距钢网制作法。

  　缺点：工艺较难控制，制作过程有污染，不利于环保；制作周期长且价格太高。

三、SMT钢网制作工艺规范

1、开孔上下自然成梯形，上开孔通常比下开孔大1~5mil,有利于焊膏的释放；

2、开孔尺寸误差大约为0.3~0.5mil,定位精度小于0.12mil；

3、价格比化学蚀刻贵比电铸成型便宜；

4、孔壁不如电铸成型模板光滑；

5、通常制作模板厚度为0.12~0.3mm；

6、通常推荐用于元件pitch值为20mil或更小的印刷。

四、SMT钢网制作开口设计

钢网的开口设计应考虑锡膏的脱模性，它由三个因素决定：

1、开口的宽厚比/面积比；

2、开口侧壁的几何形状；

3、孔壁的光洁度。

宽厚比：开口宽与钢网厚度的比率。面积比：开口面积与孔壁横截面积的比率。要获得好的脱模效果，宽厚比应大于1.5，面积比应大于0.66。

对钢网进行开口设计时，不能一味地追求宽厚比或面积比而忽略了其它工艺问题，如连锡，多锡等。另外，对于0603(1608)以上的片状元件，我们应该更多地去考虑怎样防锡珠。

钢网（SMT模板）开口设计小技巧：

1、细间距IC/QFP，为防止应力集中，最好两头圆角;开方形孔的BGA及0400201件也一样子。

2、片状元件的防锡珠开法最好选择内凹开法，这样可以有效地预防元件墓碑。

3、钢网设计时，开口宽度应至少保证4颗最大锡球能顺畅通过。