简介PCBA电路板组装后的功能测试(FVT/FCT)

PCBA电路板组装后的功能测试一般称之为FVT(Function Verification Test，功能验证测试)或FCT(Function Test，功能测试），其目的是为了抓出组装不良的板子，透过模拟电路板实装成整机时的全功能测试，以期抓出在组装成整机以前把所可能有瑕疵的电路组装板抓出来，免得组装成整机后才发现不良，还要全部拆掉重组造成工时浪费以及材料的损失。

这种功能测试机台的样貌会随着产品的大小、形状而可能有所变化，另外功能测试的方式也可以视时间的急迫性、测试板的数量、与造价而有不同的选择。就深圳宏力捷所知也较常用的功能测试方式大概可以分成下列几种，其他可能还有些比较自动化或深圳宏力捷用机柜的功能测试方式不在此篇介绍：

电路板整机实插功能测试：

通常一台整机产品里面都由一片以上的电路板组合而成，所谓实插就是将组装一台整机所需要用到的所有电路板、零件…等都实际组装起来，但不需要装进机壳里，因为要测试电路板的功能，所以必需要让电路板方便拆装。至于实插到什么程度就要视测试到哪些功能而定了，理想的状况当然是要可以测试全部的功能，如果不行的话，也要可以测试大部分的功能，重点应该是要可以抓到重大问题，比如说插电源能不能启动、按键功能是否都正常、屏幕有没有正常显示…等，要不然测试就没有意义了，干脆全部装成整机再测试就可以了。

另外，在开始测试以前还得先淮备一套功能都正常的电路板来当作标淮样板(GOLDEN SAMPLE)，假设一套板子有A、B、C三块板子，当要测试A板子时，就把B、C标淮样板拿出来当治具，只更换A板做测试，以此轮流完成三片板子的测试。

这种测试方法的最大问题是容易损坏标淮样板(GOLDEN SAMPLE)，因为有些电路板与电路板间的联接器或是排线无法耐得住太多次的插拔，所以一般会使用延长接线，好处是延长接线可以方便组装，不至于让所有的板子统统挤在一起，另外延长接线也比较便宜而且容易更换，用坏了就换一条，比用坏一片电路板来得划算。可是有些零组件的功能对讯号有特殊的需求，就无法使用延长接线，如条码扫描机(barcode)、触控屏幕…等。

需要花很多时间(labor)也是这种测试方法的缺点，所以这种方法通常只使用在像 EVT(Engineer Verification Test)阶段，生产数量较少或是电路板设计还未最后确定前的情况下。

针床功能测试机：

这个方法是利用电路板上预先留好(layout)的测试点(Test Point)，然后用探针(needle)把讯号引接出来做完整的功能测试。

测试的时候只要把板子放进测试机台，然后经过机械动作把探针顶出来接触到待测板子的测点，这样就可以把待测板模拟成连结整机的样子，最后在机台上操作测试所有的功能就可以了。

如果整机是有屏幕及按键的产品，就会把这些零组件的讯号都引出来，以方便对板子下指令与查看结果；如果产品没有屏幕及按键，就要额外透过传输介面连接到电脑来操作并查看测试的结果。

制作这种功能测试机台的时后，一般都需要有一台已经确定功能测试完整的整机，治具厂商会把产品的零件分拆安装到测试治具之中，然后用一头连接探针另一头焊接排线的方式连接到各别的板子，探针基本上取代原本整机时连接各电路板之间的联接器及排线，这样才能达到快速上下(loading/unloading)待测板的目的，而且使用治具也较不易伤害到标淮样板，不用经常更换标淮样板。

▼下面的照片是ICT测试机台，基本上FCT/FVT与之类似，但会外接屏幕及按键，下面会有些FVT的照片。 

▼此图是治具的局部放大图，可以看到一些测试的探针，当待测的板子放到治具的时候下压就会让探针透过小孔穿出来接触到待测板的测试点。 

▼这是ICT治具内部的排线布线的情形，可以看到密密麻麻的排线几乎佔满了正个治具的，通常有多少根探针，就会有多少条排线，一般只会多不会少，光要了解哪一条排线接到哪一条就够伤脑筋了，所以基本上每一条排线都会有编号。 

▼这是传统功能测试治具的外观，从治具的上方可以看到有一些探针的上头焊接了一些排线，通常还会把屏幕及按键接出来，以方便操作与查看测试结果。 

▼这是传统功能测试治具内部的排线，比ICT的排线要少很多，但排线总是麻烦，不但不易维护，散热及讯号干扰都是问题。 

无线针床功能测试机：

这种功能测试机台是改良原本的针床测试机，它把原本连接在测试探针后面的线材取消，转而用一块客制化的电路板来取代，也就是说原本探针只有一头与待测试的板子接触，现在变成探针的两头都与电路板接触，只是一头一样接触在待测板上，而另一头则接触在客制化的电路板上。这块电路板可以依需要跑线路，然后连接至整机的其他电路，也可以把原本与其他电路板间的连接方式设计进来，达到与产品完全结合的方式，有点类似 Big board，这有助解决一些对讯号干扰特别敏感零组件的操作问题，因为线路跑在电路板上，所以可以作一些大面积的接地层来隔绝线路间的干扰；另外维修起来也比较容易，因为没有太多複杂的排线，不需要一条条排线找下来，或担心那条焊线断了。

缺点是费用偏高，因为需要制作客制化的板子，所以一般这种无线功能测试治具的费用会高出一般的针床功能测试治具约40%～70%左右，而且仅适合大量产稳定的产品，因为只要电路板有任何的设计变更移动到了测试点，就必须重新制做客制化的电路板。

▼这是改善传统功能测试治具的无线功能测试机台，治具的上方用客制化的电路板取代原本的排线，这台治具还有一台产品被整合的功能治具的上面。

(Wireless FVT)这是改善传统功能测试治具的无线功能测试机台，治具的上方用客制化的电路板取代原本的排线，这台治具还有一台产品被整合的功能治具的上面。 

▼这是无线功能测试治具要放待测电路板的地方，板子放上去之后把上方的盖子合上，上下的探针就会被顶出来接触待测板的测试点，达到连结成整机测试的目的。

(Wireless FVT)这是无线功能测试治具要放待测电路板的地方，板子放上去之后把上方的盖子合上，上下的探针就会被顶出来接触待测板的测试点，达到连结成整机测试的目的。 

▼这是无线功能测试治具的机台内部结构，已经看不到太多的排线在治具里面跑来跑去了，这些看得到的排线是治具对外连接沟通用的。

(Wireless FVT)这是无线功能测试治具的机台内部结构，已经看不到太多的排线在治具里面跑来跑去了，这些看得到的排线是治具对外连接沟通用的。