什么是PCB制程中的专用蚀刻液？

在PCB线路板的生产制造过程中，蚀刻工艺处于PCB线路板制程的中段，占完成生产成本的一大半，它直接决定产品的质量水平和成品率。特别是随着微电子技术的飞速发展，大规模集成电路和超大规模集成电路的广泛应用，PCB线路板正朝着高精度(导线线径0.05～0.08mm)、高密度(两焊盘间布线4～5根)的方向发展，对蚀刻的线宽公差提出了更高、更严的要求。选用合适的图像转移方法和选用品质优良的蚀刻液,便成为确保线路质量水平和成品率的关键。

一、蝕刻液发展概况：

PCB线路板产业发展至今，蚀刻工艺过程所使用过的蚀刻液，已经更新至第四代产品。第一代产品：盐酸—三氯化铁型蚀刻液，工艺稳定、操作方便、成本低廉,但污染严重、再生困难、废水治理困难，同时蚀刻速度也不快（20～30μm/min），溶铜量也不多（50～60g/L）。第二代产品：硫酸—过硫酸铵型蚀刻液（或铬酸）：蚀刻速度和溶铜量都较低,易分解,废液中含第一类有害物质。这两代产品现已被淘汰。第三代产品：盐酸—双氧水型蚀刻液：组份简单,双氧水（35%）与盐酸（36%）按1：2的体积比配制、蚀刻速度可达25～30μm/min,溶铜量可达80～110g/L。至今仍有极少数企业在使用它。第四代产品：氯化铜型(酸性、碱性)蚀刻液：自1975年发明以来至今，被广泛使用。

被预为第五代产品：硝酸型蚀刻液，尚在研发中, 但很少见到相关报导。

二、蚀刻液应具备的技术性能：

1、蚀刻液能满足抗蚀保护层(或抗电镀保护层)的性能要求。
2、工艺条件范圍宽，作业环境相对良好，且能有效地实行自动控制。
3、药效稳定，能连续运转和再生，使用寿命长。
4、蚀刻系数大，侧蚀小。
5、溶铜量大。
6、污水处理较容易。蚀刻废液经铜回收后, 可补充有效成份,使其获得再生而被循环使用。