PCB电路板的OSP表面处理工艺

OSP是Organic Solderability Preservatives 的简称，中译为有机保焊膜，又称护铜剂，简单点说OSP就是在洁净的裸铜表面上，以化学的方法在PCB电路板面上长出一层致密的有机覆盖层，这层膜具有防氧化，耐热冲击，耐湿性，用以保护PCB板铜面于常态环境中不再氧化或硫化等；但在后续的焊接高温中，此种保护膜又必须很容易被助焊剂所迅速清除，使露出的干净铜表面在极短时间内与熔融焊锡立即结合成为牢固的焊点。

1、工艺流程

除油-水洗-微蚀-水洗-酸洗-纯水洗-OSP-纯水洗-烘干

2、OSP表面处理工艺原理

在电路板铜表面上形成一层有机膜，牢固地保护着新鲜铜表面，并在高温下也能防氧化和污染。OSP膜厚度一般控制在0.2-0.5微米。

3、OSP表面处理工艺特点

平整面好，OSP膜和PCB焊盘的铜之间没有IMC形成，允许焊接时焊料和PCB板铜直接焊接（润湿性好），低温的PCB加工工艺，成本低（可低于HASL），加工时的能源使用少等等。既可用在低技术含量的电路板上，也可用在高密度芯片封装基板上。

4、OSP表面处理工艺缺点

外观检查困难，不适合多次回流焊(一般要求三次)

存储环境要求较高（温度15-35℃，湿度RH≤60%），在保存环境差的情况下易出现OSP膜变色、焊接不良等

部分微小孔通孔容易产生OSP不良现象

存储时间较短（真空包装6个月）

客户装配重工困难

OSP膜面易刮伤

5、OSP材料类型

松香类（Rosin），活性树脂类（Active Resin）和唑类（Azole）。深联电路所用的OSP材料为目前使用最广的唑类OSP。

6、SMT现场要求

OSP电路板须保存在低温低湿（温度15-35℃，湿度RH≤60%）且避免暴露在酸气充斥的环境中，OSP包装拆包后48小时内开始组装；单面上件后建议48小时内使用完毕，并建议用低温柜保存而不用真空包装保存；SMT两面完成后建议24小时内完成DIP。