PCB之微钻钎焊技术

PCB加工采用微型钻针进行机械加工，如钻孔、铣槽等。为了降低成本，减少硬质合金的使用量，目前市场上普遍采用焊接式的微型钻针。这种钻针的刀刃部分仍旧采用超细晶粒的硬质合金，而刀柄部分采用不锈钢或者其他工具钢等相对廉价材料，这两部分的连接通常采用钎焊方式。

下图是3种硬质合金刀刃与基体的连接方式示意图，其中又以（c）图所示的是目前微钻生产厂家最常用的结构。采用该结构可以大幅度的减少硬质合金的使用量，但是由于钎焊面积小，对钎焊工艺以及钎料的选择提出了更高的要求。

高频感应钎焊以其加热快，热影响区小、易于自动化控制是实际生产的首先选择。

钎料则选择BAg49CuZnMnNi（BrazeTec 4900），钎料有7.5%的Mn含量，对硬质合金具有优秀的润湿性能。该钎料的熔化温度在680-705℃，实际推荐的钎焊温度高于液相线20℃即可。

注意事项：
1、钎料形状可以选择薄片或者细丝，将薄片的钎料预制在接头中间的钎焊方式，其获得的钎焊接头质量较稳定。
2、通过红外测温的方式进行温度控制的，其设定的温度要低于钎料的熔化温度，可能在600-650℃之间。
3、不论采用竖直或者水平装配的钎焊方式，其顶针的压力要根据实际的生产和设备调整，过大或过小都不利于钎焊的质量。

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