夹具设计与测试看法

　　1.客户资料提供
　　1.1为求资料处理时方便作业与减少困扰，并增加其正确之判断性，客户应提供完整且正确之资料如下：
　　1.1.1原始GERBER FILE。
　　1.1.2 排版CNC钻孔资料。
　　1.1.3底片菲林或实物板(如能提供最佳)。
　　2.标准网路「测试程式」建立/测试中「标准板」确认
　　2.1必须完全依据客户所提供之原始GERBER FILE做资料处理方为正确之做法。（避免CAM处理错误造成检测失效）
　　2.2应根据工艺能力对测试点选取方式进行明确定义，如有特殊测试点设针与否之要求，应以书面方式明确告知夹具制作部门或外包厂商。在此建议客户，除非本身相关之专业能力足够且能正确判断，否则最好不要任意要求「删点」，如此有可能影响标准网路测试程式(NET LIST)正确性，发生短断路漏测问题
　　2.3不可避免测试夹具制作软体亦有可能在设计上有盲点或不够完整，或者人为的CAM处理错误以致无法做出完全正确之标准网路，这种情况可能必须采取‘网络学习’的方法；在此建议客户，PC板在实际测试前应确认是否为「标准板」，其方法为以传统读板比较与载入标准网路「测试程式」两种方式相互比对，经此程序确认之「标准板」将较为安全可靠。
　　3.测试阶段可能产生漏测、盲点/问题解决方式/看法
　　3.1环状孔破(断路)：
　　3.1.1发生原因：
　　3.1.1.1客户只提供零件面(文字面)资料，只要求零件面测试，「独立孔」甚至一般不要求设针测试，如果环状孔破发生在焊锡面，即无法测出问题点。
　　3.1.2解决方式：
　　3.1.2.1在资料处理阶段,测试孔设点时，改为双面测上下设针，包括独立孔在内，即可有效防止问题发生。
　　3.2小孔孔破(外层线路面未覆盖防焊漆，有连接内层之导通孔)：
　　3.2.1发生原因：
　　3.2.1.1资料处理人员作业时疏忽并判断错误，自行删除测试点。
　　3.2.1.2客户要求不设测试点。
　　3.2.2解决方式：
　　3.2.2.1现今多层板的线录设计密度，层次愈来愈高、愈复杂化，外层线路上的小孔(包括独立孔在内)，多半与内层某一层有连接，其功能为设计上之测试点或信号导引孔原则上皆须设测试点，不应任意删除之。
　　3.2.2.2除非客户本身具专业能力及把握正确判断，小孔不须设针，否则夹具外包制作时，最好不要要求删点，以免不幸发生漏测而造成测试品质问题。
　　3.2.2.3建议客户在制作测试夹具时，应同时做出明确的设针方式，以利於夹具部门或外包厂商作业，并避免不必要之错误产生。
　　3.3回路断线：
　　3.3.1三条线路三个点即构成一组回路。
　　3.3.2回路断线问题在一般测试上称为盲点，很难直接测出问题点所在，如果断线只有一条，将无法测出其问题点；如果断线有两条时，则可测出其问题点。客户如有要求不能有回路断线发生，则在治具制作之资料处理时，凡是线路有经过之中间点(孔)，都必须设测试点；Plot标出回路位置，在测试后以目视检验，以克服问题。