酸洗磨板工艺指导书

　　一.目的:本指导书规定对要进行阻焊制作线路板前的酸洗磨板制作工位的工作内容及步骤。
　　二.范围:本指导书适用于酸洗磨板制作工位的工作。
　　三.设备:
　　酸洗磨板机
　　四.材料:
　　硫酸
　　软化水
　　需要进行阻焊处理的线路板
　　五.工艺:
　　5.1工艺流程：
　　入板--酸洗--循环水洗1--双面磨板--循环水洗2-- 循环水洗3--清水洗--吸干--强风吹干--热风吹干--出板
　　5.2 操作:
　　启动设备前必须检查设备整体及外盖关紧.排风管阀门开启.每天清洗所有的过滤罩喷嘴以及冲洗水箱和清洗机器。
　　每天清洗水洗缸体内的铜粉。
　　每天检查刷轮压痕，调整压力及板间距，刷轮磨损过多,则需更新刷轮。
　　5.2.1开机
　　5.2.2打开总水阀
　　5.2.3打开总电源电闸
　　5.2.4打开总电源开关 信号灯绿灯亮
　　5.2.5检查并打开紧急开关钮、 检查液位过低、过载等异常警报
　　5.2.6依次检查并打开开关:
　　酸洗泵;循环水洗1;磨板刷水洗;上下磨板刷及摆动;循环水洗2;循环水洗3:清水洗;强风吹干;热风吹干。
　　5.12.7按绿色启动钮，开始放板子磨板。
　　5.2.8按红色钮暂停，如遇紧急情况可按紧急开关急停。
　　5.3关机步骤:检查没有板子停在机器内。
　　5.3.1按红色钮暂停。
　　5.3.2依次关闭:
　　酸洗泵;循环水洗1;磨板刷水洗;上下磨板刷及摆动;循环水洗2;循环水洗3;清水洗;强风吹干;热风吹干。
　　5.3.3关闭总电源开关
　　5.3.4关闭总电源电闸
　　5.3.5关闭总水阀
　　5.4工艺参数:
　　移动速度:1.2M/MIN--1.6M/MIN
　　酸洗浓度: H2SO4 3－5 %
　　酸洗压力：0.6 --0.8 BAR 循环水洗1 压 力：0.6 --0.8 BAR
　　循环水洗2 压力：1.2-1.5BAR 循环水洗3压 力：1.2-1.5BAR
　　5.5施工结束后:必须认真填写<施工票>、<报废单>、<返工单>。
　　六.自检:刷好板应整张光亮,无氧化铜,水渍及手印。
　　七.安全:
　　操作者在处理过酸洗溶液后必须洗手。
　　添加硫酸时,必须注意安全,如果身体部位接触化学溶液后,应立即用水清洗。
　　如果眼睛溅上化学溶液应立即用水冲洗,并看医生。
　　操作时注意安全不为机器伤害。
　　八．记录表单：<施工票>、<报废单>、<返工单>