可测性之PCB设计布线规则

　　今日电子产品越趋轻薄短小， PCB 之设计布线也越趋复杂困难。除需兼顾功能性与安全性外， 更需可生产及可测试。兹就可测性之需求提供规则供设计布线工程师参孜。如能注意及之， 将可为贵公司省下可观之治具制作费用并增进测试之可靠性与治具之使用寿命。
　　可取用的规则
　　1.虽然有双面治具， 但最好将被测点放在同一面。
　　2.被测点优先级： A.测垫（Testpad） B.零件脚（component lead） C.贯穿孔（Via）未覆盖绿漆
　　3.两被测点或被测点与预备孔之中心距不得小于0.050“ （1.27mm）。以大于0.100” （2.54mm）为佳， 其次是0.075“ （1.905mm）。
　　4.被测点应离其附近零件（位于同一面者）至少0.100”。如为高于3m/m零件， 则应至少间距0.120“。
　　5.被测点应平均分布于PCB表面， 避免局部密度过高。
　　6.被测点直径最好能不小于0.035” （0.9mm）， 如在上针板， 则最好不小于0.040“ （1.00mm）， 形状以正方形较佳（可测面积较圆形增加21%）。小于0.030”之被测点需额外加工， 以导正目标。
　　7.被测点的Pad及Via不应有防焊漆
　　8.被测点应离板边或折边至少0.100“。
　　9.PCB厚度至少要0.062” （1.35mm），厚度少于此值之PCB容易板弯， 需特殊处理。
　　10.定位孔（Tooling Hole）直径最好为0.125“ （3.175mm）。其公差应在 +0.002”/-0.001“。其位置应在PCB之对角。
　　11.被测点至定位孔位置公差应为+/-0.002”。
　　12.避免将被测点置于SMT零件上。非但可测面积太小， 不可靠， 而且容易伤害零件。
　　13.避免使用过长零件脚大于0.170“（4.3mm） ,或过大的孔径大于0.059”（1.5mm） 为被测点， 需特殊加工处理。
　　14.被测点之间距决定所植之针的大小距离大于 85MIL 两点都植100MIL之针
　　84~75 100/75 之针
　　74~70 75/75 之针
　　69~60 75/50 之针
　　59~50 50/50 之针
　　小于50MIL 100/无法植针