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数控钻--钻床

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  对数控钻床的功能、性能、特性要有深入的了解,并特别注意其可靠性、备件保证情况及维修服务。尤其注意以下7点:
  数控钻床的刚性振动
  钻轴的刚性、振动转速
  位置精度与重复定位精度
  Z轴进给速率
  弹簧夹头精度
  吸尘器
  空压机:气压和气量适宜,无水、无油。
  数控钻床发展有如下几个特点与趋势:
  为使之有足够的刚性与稳定性,避免微小的振动,大都采用笨重的大理石床身。
  X与Y重叠工作台,向X、Y分离发展,使其重量减轻,速度提高,稳定性增强。
  多重钻轴的机器发展为采用每个Z轴单独驱动。
  X、Y由滚珠丝杠、直流伺服马达驱动向X、Y由滚珠丝杠,交流伺服马达驱动发展。使之动力更强,工作台运行速度达20~25m/min。
  位置精度测量与反馈系统由磁尺向光栅发展,其分辨率高且稳定。
  X、Y导向,逐渐由滚动导轨代替气浮导向的趋势。其稳定性,刚性都好。
  钻床主轴逐渐都采用空气轴承的,高转速钻轴,转速高达80000转/分~120000转/分。适用的钻头直径范围Φ0.1~Φ6.35mm每分钟下钻高达500次。
  刀具管理包括自动换钻头,有的高达600只钻头。断钻头自动监测系统。激光检测钻头直径,长度和径向跳动。
  一孔一槽式定系统采用气动夹紧。多家数控钻床制造厂商还发展了自动上、下料系统,实现了自动上料,定位夹紧,自动下料。采用了气动销钉定位及蘑菇状气动夹紧装置。
  CNC控制系统趋向标准化,功能更强,存储量更大并向DNC发展。即数据的传输,控制由一台中央处理机管理多台数控钻床。
  国际上数控钻床已达到非常高的水平,其钻轴分两种:一种是空气轴承的钻轴最高
  转速11万转/分甚至高达12万转/分。另一种是滚动承的钻轴最高转速80000转/分。可自动换刀120把以上。

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