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除胶渣生产线高锰酸钾再生器使用维护

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  一。 相关参数
  相关氧化值:
  1AH电流大概可将3公斤锰酸钾氧化为2。5公斤高锰酸钾;
  氧化还原温度: 50----90;一般在50--70度;
  最大电流:150A/CELL,只单个再生器;
  电压一般在6-7伏;
  负载能力:每个再生器最大再生能力大约为20平米板/小时;设计者应更具此数据和生产设计产量进行平衡设计再生槽;
  正产情况下,锰酸钾的正常含量在5---25克/升范围内,其实实际生产中多在15以下,超过15克/升说明再生系统或槽液出现异常;
  一般操作电流:
  7。5--8安培小时/平米板件;这个参数主要 按入夏操作参数:15分钟65度 ,每平方米板件大约产生25克锰酸钾;
  一般情况下,每平方米板件消耗高锰酸钾18--20克左右;
  二。 影响再生电流的因素
  实际生产中影响每平方米板件消耗高锰酸钾的量取决以下因素:
  1. 板件的处理时间
  2. 槽液温度
  3. 氢氧化钠的含量
  4. 高锰酸钾的浓度
  5. 基材的类型
  6. 钻污的状况
  7. 板件的孔的数量和基材中环氧树脂的数量比;
  8. 膨松剂或溶胀剂的带入量,渗透力等
  三。 再生器的使用
  1. 隔离槽:用含氢氧化钠约65克/升碱液装满再生槽,确保再生槽槽液温度在50 90以内,以免破坏再生槽隔离网;随着再生的不断进行,再生槽内的碱含量平稳升高,当升高到500克/升时,应及时调低浓度至65克/升;每安培小时大约产生0。5-0。6克氢氧化钠;
  2. 一般情况下,再生槽的体积在5升左右;也就是再生槽槽液在3500安培小时后就要更换或调低再生槽液碱含量至65克,一般每个再生槽处理板件大约在440平方米左右;
  四。 电流设置
  1. 电流一般应随着生产板的面积进行稍微调整,参考公式:
  2。每平方米板件/每小时X7。5安培小时==再生总电流
  3.长时间连续生产一般维持在30 60安培/每个再生槽
  4.调制适当的电流后,一般两天要分析调整一下高锰酸碱含量;
  5.只要电流调整适当,锰酸钾的含量一般在5---12克/升之间;
  6.当锰酸钾的含量稳定在上述范围内时,可以适当减少分析频率;
  7.一般情况下,再生槽建议连续再生,即使在生产暂停期间;
  五。 再生槽的维护检查;
  1. 定期检查再生槽内氢氧化钠的浓度,并用纯水调整之设定值;
  2. 定期检查再生器电流表的电流应在150安以下,检查裸露的电连接部分有无损坏;
  3. 定期检查再生器电压,一般在10伏以下,电压偏高,说明再生槽内的氢氧化钠浓度可能过高,需要调整;
  4. 若调整再生器内的氢氧化钠浓度后电压依然偏高,说明再生器出现故障;
  5. 大约两小时应检查一次再生槽电流并调整至设定电流;
  6. 每天应及时调整再生槽内的氢氧化钠浓度;
  7. 每周至少清洗一次再生槽及其隔离网;
  六。 氢氧化钠的调整方法:每天调整特别是自动线连续生产
  1. 用纯水配置65克/升的氢氧化钠溶液,
  2. 维护更换时关掉再生器电源,用手动泵抽出再生器内的旧液;
  3. 再生槽内装满纯水大约5省清洗隔离网后倒掉清洗液;
  4. 补充新鲜的氢氧化钠溶液到再生器内,
  5. 打开电流开关,检查电压电流有无异常;
  七。 陶瓷隔离网的清洗(每周一次)
  1. 维护时,关掉再生器电源,拆掉电线;
  2. 拆下隔离网和阴极,倒出再生器内的槽液,
  3. 用水冲洗隔离网;
  4. 用10%的硫酸和100毫升/升的双氧水浸泡隔离网,清洗干净;
  5. 用流动的自来水冲洗陶瓷隔离网5分钟放入清水中;并检查有无损坏,如有应及时更换;
  6. 安装隔离网和阴极;
  7. 用新鲜的氢氧化钠溶液65克/升装满再生器;
  8. 安装连接好电源和接头;
  9. 调整电流至设定值,一般空置时间电流在30---60安

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