焚烧炉的设计

　　焚烧炉就是将有机废气烧掉的一种设备。
　　当前覆铜板、层压板的生产是采用“湿法生产工艺”，即先将树脂用有机溶剂配成胶液，再用上胶机对基材上胶、烘干。大量的有机溶剂被挥发出来，它们与空气的混合物被称做废气。对于以苯酚和甲醛为原料的产品的生产，废气中还包含有一定量的苯酚和甲醛。这些废气如排入大气，就对环境造成严重污染。它严重影响人类的身体健康，这些有机废气有些还含有致癌物质。因此对于有机废气的处理应该高度重视。
　　油漆也含有大量溶剂，在使用过程中，大量的有机溶剂挥发，排入大气，造成环境污染。
　　如果在生产过程中，将这些废气收集起来，包含在油漆使用过程中挥发出来的溶剂（如汽车喷漆，其它工业品喷漆而挥发出来的溶剂）收集起来，送入到废气焚烧炉中焚烧，将有机溶剂氧化分解成H2O和CO2后再行排放，就不会污染环境。
　　因此，废气焚烧炉是防止上述产品生产和使用过程中，有机溶剂挥发进入大气而造成环境污染的有效装置。
　　有机溶剂的彻底氧化分解的条件（包含苯酚等含苯环化合物）是氧化温度要达到760℃以上。因此，要使送入废气焚烧炉中的废气燃烧后排放尾气不污染环境，废气焚烧炉的燃烧温度必须达到760℃。
　　通常，废气焚烧炉是以柴油、重油或天然气为燃料。送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧化分解。
　　由于焚烧炉炉膛的温度越高，消耗的燃料越多。有些工厂为了节省燃料，采用低温燃烧办法，即炉膛温度低于760℃（如700℃、甚至600℃以下）。造成有机溶剂或其它有害成分（如苯酚、甲醛及其它有机物质等）不能彻底氧化分解。在焚烧炉排气烟囱上可以检测到上述有害成份超过国家规定指标。在离焚烧炉数十米到数百米范围内，可以闻到上述有机物质的气味和有飘落物落下。
　　因此，要保证上述产品生产和使用中产生的废气不污染环境：
　　其一是要建立废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置，其二是废气焚烧炉炉膛焚烧温度必须达760℃ 以上。
　　当前，国内仍有好些企业没有废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置，主要原因是废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置的造价高；而且用废气焚烧炉烧废气要消耗大量的燃料，当前燃料的价格昂贵，导致许多厂家任由废气排放而不去使用废气焚烧炉。
　　保护环境是我们国家的基本国策，是每个企业应尽的义务。
　　由于有机溶剂具有很高的热值，而且有机溶剂也很贵，只要废气焚烧炉的设计和使用合理，就完全可以做到只燃烧废气，不需要消耗大量的燃料，而且焚烧炉产生的热量还可以回送给上胶机等用热设备加热。
　　采用这样的废气焚烧炉，既保护环境，还节约能源。因此生产过程中产生有机废气的企业都应当使用废气焚烧炉。
　　废气焚烧炉的结构和功能如下。
　　二、 废气焚烧炉的设计
　　（一）“直燃式”和“蓄热式” 焚烧炉
　　当前，覆铜板行业所使用的废气焚烧炉主要有“直燃式”和“蓄热式”两种。
　　所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收。