光绘底片工艺中的故障排除技巧

原因

解决方法

（1）旧显影液，显影时间过长。

（1）采用新显影液，显影时间短，底片反差好（即黑度好）。

（2）显影时间过长。

（2）缩短显影时间。

原因

解决方法

(1)显影液温度过高造成过显。

(1)控制显影液温度在工艺范围内。

原因

解决方法

（1）定影液过旧银粉沉淀加重底片发雾。

（1）更换新定影液。

（2）定影时间不足，造成底色不够透明。

（2）定影时间保持60秒以上。

原因

解决方法

（1）定影后清洗不充分。

（1）定影后需用大量流动水清洗，最好保持20分钟以上。

原因

解决方法

（1）曝光参数选择不当。

（1）根据底片状态，进行优化曝光时间。

（2）原底片的光密度未达到工艺数据。

（2）测定光密度，使明处达到Dmax4.0数据以上；未要求透明部分其光密在Dmin0.2以下。

原因

解决方法

（1）曝光机光源的工艺参数不正确。

(1)采用仪器测量紫外光源灯能量的衰减，如超过使用寿命应进行更换。

（2）需翻的重氮片面积超出曝光框之最佳范围。

(2)根据生产情况缩小拼版面积或由于光源太近，将光源提高以拉开与曝光台面的适当的距离，确保大尺寸的底片处于良好的感光区域内。

原因

解决方法

（1）原采用的底片品质差。

（1）检查原底片线路边缘的成像状态，采取工艺措施改进。

（2）曝光机台面抽真空系统发生故障。

（2）认真检查导气管道是否有气孔或破损。

（3）曝光过程中底片有气泡存在。

（3）检查曝光机台面是否沾有灰粒；检查子片与曝光机台面所垫黑纸是否有凹蚀或折痕。

原因

解决方法

（1）选择的曝光工艺参数不当。

（1）A.选择适当的曝光时间。B.可能重氮片存放环境接近氨水或有氨气存在，造成不同程度的显影所至。

原因

解决方法

（1）翻制重氮底片时，显影不正确。

（1）A.检查显影机是否发生故障。 B.检查氨水供应系统，测定浓度是否在Be‘26（即比重为1.22）以上。

（2）原重氮片材质差。

（2）测定原底片材料的光密度Dmax是否在4.0以上。

原因

解决方法

（1）经翻制重氮片显影不正确。

（1）检查氨气显影机故障状态，并进行调整。

（2）原底片材料存放环境不良。

（2）按底片材料说明书要求存放，特别要避免光直照或接近氨水存放处。

（3）操作显影机不当。

（3）特别要检查显影机输送带的温度，采用感温变色的特用贴纸检测，应符合工艺要求（非氨水槽中控温器）。

原因

解决方法

（1）曝光区域内有灰尘或尘粒存在。

（1）特别要仔细检查曝光台面、原始底片及新重氮片表面干净情况，并进行擦试。

（2）原始底片品质不良。

（2）在透图台面检查，并进行仔细的修补（需要证明原始底片质量时可采取重新翻制第二张，核查对比如相同，可证明之）。

（3）所使用的重氮片品质有问题。

（3）采取将未曝光的原始重氮片直接氨气显影，使全片呈遮光的深棕色，再仔细检查是否有针孔与破洞，如有，就可证明之。

原因

解决方法

（1）环境温湿度控制不严。

(1)A.加装温湿度控制器，调节室内达到工艺要求范围内。B.作业环境温湿度控制：温度为20-270C；湿度40-70％。精度要求高的底片，其湿度控制在55-60％RH。

（2）经显定影后，干燥过程控制不当。

(2)按照工艺要求将底片水平放置进行吹风、干燥。不宜吊挂晾干，这样，易变形。

（3）翻制前重氮片稳定处理不当。

(3)应在底片存放间环境下存放24小时，进行稳定处理。