三维锡膏检查必要性（一）

      锡膏工艺还是SMT的脊椎骨，与锡膏有关的问题作为缺陷的主要来源继续处在许多制造商的问题清单的最前面，这些新元件的返工越来越难和昂贵。三维锡膏检查可以帮助消除锡膏缺陷和降低返工成本。
一、物体的形状
　　锡膏工艺还是SMT的脊椎骨。如果锡点机械上失效，那么产品最可能将在不久的未来完全失效。一个锡点强度的最可靠预报值之一就是其形状。焊点的正确形状，即弯液面，一般保证强度和应力释放的足够的横截面积。焊点形状的最好预测值之一是锡膏的量。焊点检查的在线工艺控制是通过将检查工具放在缺陷最经常发生的地方来完成的。两个最常见的应用是锡膏检查和元件贴装检查。
二、在线工艺控制
　　通过在通常发生的地方查找缺陷，在线检查可更容易地、以较低成本在回流炉阶段完成之前处理返工问题。在线锡膏检查系统可以发现的其它常见缺陷包括桥接、锡膏不足或过多、和锡膏位置不正。在回流之前，误放或丢失元件也容易地纠正。在回流焊接之后，纠正这种缺陷危及损坏板或元件。在回流之后指出一个缺陷的真正原因是困难的。虽然桥接经常是由于过量锡膏，但在回流之后很难肯定这个判断，因为其它因素如元件引脚或贴装可能出错。
　　一个好的在线检查工具通过提供对重要参数的精确、可重复的测量，很容易地从一个自动系统获得有价值的过程控制数据。信息不仅包括从每块在建板上的缺陷，而且它“看到”正常工艺变量和识别缺陷的原因。X轴R图表是经常推荐作为一个在锡膏印刷过程中查找异常变化的好方法。
    提供在线过程控制的检查工具可以用于加速过程的调整和帮助减少产品介入周期。SMT工艺的前沿不断变化，随着材料、元件和装配方法的引入，以减少成本和改进产品性能。当装配工艺变化时，应该重新认证和检定，以保证高效率。在许多情况中，可以对现有的生产方法进行工艺研究，着眼于进一步改进效率。
三、重点放在变量
　　锡膏检查通常把重点放在那些是焊点质量的最佳预测值的变量上面：锡膏的量、高度、面积、位置和是否锡膏弄脏。该工具不仅完成通过/失效的检查，而且进行测量。反过来，测量应该满足精度与可重复性的要求，以使得该检查系统可胜任测量工艺。一个没有所要求精度的系统可能影响产品品质。使用不够稳定性、可重复性和精度的工具进行任何检查都将不是有效的，最可能将引起延误和减少产量。