PCB信赖性测试操作过程与要求

　　一、棕化剥离强度试验：

　　1、测试目的：确定棕化之抗剥离强度

　　2、仪器用品：1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片

　　3、试验方法:

　　取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。

　　取一张相当大小之1OZ铜箔，固定在基板上。

　　将以上之样品按棕化→压合流程作业,压合迭合PP时，铜箔棕化面与PP接触。

　　压合后剪下适合样品,用刀片割板面铜箔为两并行线,长约10cm，宽≧3.8mm。

　　按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。

　　4、计算：

　　5、取样方法及频率：取试验板1PCS／line／周

　　二、切片测试：

　　1、测试目的： 压合一介电层厚度；

　　钻孔一测试孔壁之粗糙度；

　　电镀一精确掌握镀铜厚度；

　　防焊－绿油厚度；

　　2、仪器用品：砂纸，研磨机， 金相显微镜，抛光液，微蚀液

　　3、试验方法：2.3试验方法：

　　选择试样用冲床在适当位置冲出切片。

　　将切片垂直固定于模型中。

　　按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。

　　以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置

　　以抛光液抛光。

　　微蚀铜面。

　　以金相显微镜观察并记录之。

　　4、取样方法及频率：

　　电镀－首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，测量孔铜时取9点，测量面铜时CS面各取9点。

　　钻孔－首件,(1PNL/轴/4台机/班，取钻孔板底板)打板边切片位置,读最大孔壁粗糙度数值。

　　压合－首件，(每料号1PNL及测试板厚不合格时)取压合板边任一位置。

　　（注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1mil作允收。）

　　防焊－首件，(1PNL/4小时)取独立线路。

　　三、补线焊锡/电阻值测试：

　　1、测试目的：为预知产品补线处经焊锡后之品质和补线处的电阻值。

　　2、仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜、欧姆表、修补刀。

　　3、试验方法：

　　选取试样置入烤箱烘150℃，1小时﹐操作时需戴粗纱手套﹐并使用长柄夹取放样品。

　　取出试样待其冷却至室温。

　　均匀涂上助焊剂直立滴流5~10秒钟，使多余之助焊剂得以滴回。

　　于288℃±5℃之锡炉中完全浸入锡液10±1秒/次， 3次(补线处须完全浸入)，每次浸锡后先冷却再重浸。

　　试验后将试样清洗干净检查补线有无脱落。

　　若不能判别时做补线处的切片，用金相显微镜观查补线处有无异常。

　　4、电阻值测试方法：

　　补线后用修补刀刮去补线处两端的覆盖物(防焊漆、铜面氧化层),不可伤及铜面。

　　用欧姆表测补线处两端的电阻值。

　　取样方法及频率：取成品板及半成品板各1PCS／周／每位补线操作员

　　四、绿油溶解测试：

　　1、测试目的：测试样本表面的防焊漆是否已经完成硬化，及足以应付在焊接时所产生热力。

　　2、仪器用品：三氯甲烷、秒表、碎布

　　3、测试方法：

　　将数滴三氯甲烷滴于样本的防焊漆表面，并等候约一分钟。

　　用碎布在滴过三氯甲烷的位置抹去，布面应没有防焊漆的颜色附上。

　　再用指甲在同样位置刮去，如果防焊漆没有被刮起，表示本试验合格。

　　4、取样方法及频率：3pcs/出货前每批

　　五、耐酸碱试验：

　　1、测试目的：评估绿油耐酸碱能力。

　　2、仪器用品：H2SO4   10%

　　NaOH    10%

　　600#3M   胶带

　　3、测试方法：

　　配制适量浓度为10%的H2SO4。

　　配制适量浓度为10%的NaOH。

　　将样本放于烘箱内加热至约120±5℃,1小时。

　　将两组样品分别浸于以上各溶液中30分钟。

　　取出样品擦干,用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保胶带每次只可使用一次。

　　4、取样方法及频率：3pcs/出货前每批

　　六、绿油硬度测试:

　　1、测试目的：试验绿油的硬度。

　　2、仪器用品： 标准硬度的铅笔:6H型号铅笔

　　3、测试方法：

　　用削笔刀削好铅笔,用细砂纸将笔咀磨尖。

　　将样本水平放置于工作台面,首先用6H铅笔以一般力度在样本表面,倾斜45度,然后将铅笔以向样本方向推,使笔尖在防焊漆表面划过约1/4"长。

　　如防焊漆面没有被划花或破坏,则代表样本的硬度>6H 。

　　如防焊漆有被划花的痕迹,则该硬度<6H 。

　　4、取样方法及频率:3pcs/出货前每批

　　七、绿油附着力测试:

　　1、测试目的： 测试防焊漆和板料或线路面的附着力。

　　2、仪器用品：600#3M胶带

　　3、测试方法：

　　在未进行测试之前,先检查样本表面必须清洁无尘埃或油渍。

　　用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保贴平,胶带每次只可使用一次。

　　用手将胶带垂直板面快速地拉起。

　　检查胶带是否有附上防焊漆,板面防焊漆是否有松起或分离之现象。

　　4、取样方法及频率：3pcs/出货前每批

　　八、热应力试验：

　　1、试验目的:为预知产品于客户处之热应力承受能力

　　2、仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜。

　　3、测试方法：

　　选取适当之试样于表面检查无任何分层、起泡、织纹显露状后，及BGA及CPU没有用白板笔画过的，置入烤箱烘150℃，4小时。

　　取出试样待其冷却至室温。

　　将锡炉温度调整为288℃,并持温度计插入锡炉，确认锡炉之温度，若不符合要求，则进行补偿，直到其符合要求. 则进行补偿，直到其符合要求.

　　用夹子夹测试板，将板面均匀涂上助焊剂直立滴流5~10秒钟，使多余之助焊剂得以滴回。以滴回。

　　于288℃±5℃之锡炉中完全浸入锡液10±1秒/次,取出冷却后做第二次，共3次。

　　取出试样后待其冷却，并将试样清洗干净。

　　做孔切片（依最小孔径及PTH孔作切片分析）。

　　利用金相显微镜观查孔内切片情形。

　　4、注意事项：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩，并使用长柄夹取放样品及试验。

　　5、取样方法及频率： 3pcs/出货前每批

　　九、有铅焊锡性试验：

　　1、试验目的: 为预知产品于客户处之焊锡状况，以Solder pot仿真客户条件焊锡。

　　2、仪器用品：烘箱、有铅锡炉、秒表、有铅助焊剂、10X放大镜

　　3、测试方法:

　　选择适当之试样，BGA及CPU没有用白板笔画过的，并确定试样表面清洁后，置入烤箱烘烤120℃*1小时。

　　试样取出后待其冷却降至室温。

　　将锡炉内溶锡表面的浮渣及已焦化的助焊剂残渣完全清除干净。

　　将试样完全涂上助焊剂，试样须直立滴流5~10秒，使多余之助焊剂得以滴回。

　　将试样小心放在温度为245℃的锡池表面,漂浮时间3~5秒。

　　4、注意事项：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩﹐并使用长柄夹取放样品及试验。

　　5、取样方法及频率：3pcs/出货前每批。

　　十、无铅焊锡性试验：

　　1、试验目的: 为预知产品于客户处之焊锡状况，以Solder pot仿真客户条件焊锡。

　　2、仪器用品：烘箱、无铅锡炉、秒表、无铅助焊剂、10X放大镜

　　3、测试方法:

　　选择适当之试样，BGA及CPU没有用白板笔画过的，并确定试样表面清洁后， 置入烤箱烘烤120℃*1小时。

　　试样取出后待其冷却降至室温。

　　将锡炉内溶锡表面的浮渣及已焦化的助焊剂残渣完全清除干净。

　　将试样完全涂上助焊剂，试样须直立滴流5~10秒，使多余之助焊剂得以滴回。

　　将试样小心放在温度为260℃的锡池表面,漂浮时间3~5秒。

　　4、注意事项：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩﹐并使用长柄夹取放样品及试验。

　　5、取样方法及频率：3pcs/出货前每批。

　　十一、离子污染度试验：

　　1、测试目的：测试喷锡﹑棕化﹑成型后PCB受到的离子污染程度。

　　2、仪器用品：离子污染机,异丙醇浓度75±3%

　　3、测试方法：按离子污染机操作规范进行测试。

　　4、注意事项：操作需戴手套﹐不可污染板面。

　　5、取样方法及频率：取喷锡板次/班

　　取棕化板1次/班

　　取成型板1次/班

　　十二、阻抗测试：

　　1、测试目的:测量阻抗值是否符合要求

　　2、仪器用品：阻抗测试机

　　3、测试方法：按阻抗测试机操作规范进行测试

　　4、取样方法及频率：有阻抗要求：干膜蚀刻每班每料号每条线首件板1PNL，自主2 PNL/批, 防焊每班每料号3PNL

　　(注：防焊后阻抗标准值与成品标准值要求相同)

　　十三、Tg测试：

　　1、测试目的： 测试压合板Tg是否符合要求。

　　2、仪器用品：Tg测试仪。

　　3、测试方法：按照Tg测试仪操作规范进行测试。

　　4、取样方法及频率：取成品板1PCS /周。

　　十四、锡铅成份测试：

　　1、测试目的：通过测试检查锡铅成份是否在合格范围内。

　　2、仪器用品：发射直读光谱Spectrovac 2000OR。

　　3、测试方法：外发进行测试。

　　4、取样方法及频率：取喷锡每条线锡样/周。

　　十五、蚀刻因子测试：

　　1、测试目的：通过测试检查蚀刻线的侧蚀状况。

　　2、仪器用品：砂纸、研磨机、金相显微镜、抛光液、微蚀液

　　3、测试方法：按正常参数进行蚀刻,然后打切片分析蚀刻因子计算公式：EF=2T/(b-a)

　　4、取样方法及频率：取外层蚀刻线正常量产板，1PCS/每条线/月。

　　十六、化金、文字附着力测试：

　　1、测试目的：通过测试检查化金后化金处的附着力。

　　2、仪器用品：3M#600胶带

　　3、测试方法：

　　将试验板放在桌上

　　用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保贴平,胶带每次只可使用一次。

　　用手将胶带垂直板面快速地拉起。

　　观察胶带上有无沾金/文字漆，板面化金处/文字漆是否有松起或分离之现象。

　　取样方法及频率：3pcs/出货前每批

　　十七、孔拉力测试:

　　1、测试目的：试验电镀孔铜的拉力强度

　　2、仪器用品：电烙铁，拉力测试机,铜线

　　3、测试方法：

　　将铜线直接插入孔内，以电烙铁加锡焊牢；

　　被测试孔孔必需PAD面完整无缺，并将多余线路在PAD边切除；

　　将铜线的末端用拉力机夹紧，按拉力机上升，直到铜线被拉断或孔被拉出，计下读数C(Kg)；

　　将待测孔使用游标卡尺测量出孔的内径C2(mm)和孔环外径C1(mm)。

　　计算孔拉力强度： ib/in2

　　F = 4C/ (C12 - C22)*1420

　　F：拉力强度

　　C1：孔环外径(mm)

　　C2：孔环内径(mm)

　　取样方法及频率：取外层蚀刻板1PCS／周

　　十八、线拉力测试：

　　1、测试目的: 试验镀层与PP的结合力。

　　2、仪器用品：拉力测试机,刀片,游标卡尺。

　　3、测试方法：

　　用游标卡尺量测出线宽(mm)。

　　将线端用刀片挑起并剥离约2cm，用拉力测试机夹头夹紧挑起的线端。

　　按上升将线剥离,（拉杆速度：50MM/MIN）计下拉力读数(Kg)。

　　线拉力计算：

　　拉力（kg）　单位:ib/in

　　线宽（mm）　单位:ib/in

　　4、取样方法及频率：取外层蚀刻板1PCS／周。

　　十九、高压绝缘测试：

　　1、测试目的：测试线路板材料的绝缘性能

　　2、仪器用品：高压绝缘测试仪，烘箱19.2仪器用品：高压绝缘测试仪，烘箱

　　3、测试方法：

　　烘烤板子，温度为50-60℃/3小时，冷却至室温，选样品上距离最近且互相不导通的一对线.

　　按高压绝缘测试仪操作规范进行测试，测试要求为：

　　a) 线距<3mil,所需电压250V,电流0.5A 。

　　b) 线距≧3mil，所需电压500V,电流0.5A。

　　c) 可根据客户要求设定电压和电流 。

　　d) 或按双面板用1000V，多层板用500V。

　　维持通电30+3/-0秒,若在此段期间内有击穿现象出现,则表示样本不合格.

　　测试前,必须将测试台面清洁,并不可有金属物存在,以免影响测试结果或触电.

　　4、注意事项： 操作时需戴耐高压手套

　　5、取样方法及频率：取成品板1PCS／周期

　　二十、喷锡（镀金、化金、化银）厚度测试：

　　1、测试目的：检验喷锡（化金、化银）厚度是否在合格范围内。

　　2、仪器用品：X-Ray测试仪

　　3、测试方法：按照X-Ray测试仪操作规范进行测试。

　　4、取样方法及频率：首件，1pcs/每批