PCB板设计之装配问题分析

PCB设计中，为了达到生产最大化，成本最小化，应考虑到某些限制条件。而且，在着手设计工作之前，还应考虑到人的因素。这些因素详述如下:

1) 如果导线宽度小于0.1mm ，在蚀刻过程中将会发生断裂和损坏。

2 )导线间距小于0.1mm 将无法进行蚀刻过程，因为如果蚀刻液在狭小的空间内不能有效扩散，就会导致部分金属不能被蚀刻掉。

3) 焊盘尺寸比孔的尺寸至少应大0.6mm 。

以下所列限制条件决定了板面的设计方法:

1 )最小的或最大的电路板操作尺寸;

2) 原图制表尺寸;

3) 精良线形蚀刻设备。

4) 钻孔精度;

在设计中，从PCB板的装配角度来看，要考虑以下参数:

1) 合理放置较小元器件，以使其不会被较大的元器件遮盖。

2) 丝网印制标识不能和任何焊盘相交。

3) 阻焊剂的厚度应不大于0.05mm。

4) 电路板的上半部应该与下半部一样，以达到结构对称。因为不对称的电路板可能会变弯曲。

5)孔的直径要根据最大材料条件( MMC) 和最小材料条件(LMC) 的情况来决定。一个无支撑元器件的孔的直径应当这样选取，即从孔的MMC 中减去引脚的MMC ，所得的差值在0.15 -0. 5mm 之间。而且对于带状引脚，引脚的标称对角线和无支撑孔的内径差将不超过0.5mm ，并且不少于0.15mm。

印制电路板的装配角度来看，需要考虑一个重要因素就是应该特别注意在焊接前，由于插入的元器件与其理论位置发生倾斜而可能造的短路问题。根据经验，元器件引脚允许的最大倾斜度应保持在与理论位置成15 。角以内。当孔和引脚的直径差值较大时倾斜度-最多可达到20°。垂直安装的元器件，倾斜度可达到25 。或30° ， 但这样会导致封装密度的降低。

多个电路板的装配方式通常可使现场维护如同将电路板拔出进行替换一样比较容易，当然，前提条件是每个独立的电路板都能行使其特有的功能，这样电路板的替换就不会有大量的拆卸，保证了最少的焊接/脱焊次数。因此，印制电路板的设计必须考虑到它的可维护性。

装配时需要的焊接技术和设备，也使电路板的设计和布局增加了许多局限性。例如，在波峰焊接中，凹槽的最大尺寸、边缘的距离和操作的空间都是其重要的因素。同时，设计者必须要尽可能地意识到最终的成品究竟应是什么样子，并要尽力保护它的最敏感部分。