SMT组装：既要高速度又要很灵活

在SMT组装中，速度这个概念无需解释。大部分设备供应商把速度定义为每小时能装配多少个元件，而大多数SMT装配商则用每小时能装配多少块电路板来定义速度。更准确的方法是用工艺成品率来衡量速度，同时要考虑到印刷和再流焊工艺中变量的影响，以及贴装的准确度。

    如今，一条灵活的生产线能够同时生产三种不同的移动电话以提高利润，在日后还能够生产高档服务器电路板。对整机制造商（OEM）来说，这似乎是奇怪的建议，但在电子制造服务（EMS）和整机设计制造（ODM）领域，这是相当普遍的，用户的忠诚度是以盈利来衡量的。

    在元件贴装方面，要想自始至终可靠地兼得速度和灵活性这两方面的要求，制造商和设备设计人员将面临一个巨大的挑战。结果往往是优先考虑速度，丧失灵活性。这是自然的，因为速度容易理解，在工程上容易实现，也容易在市场上推广和销售。要实现灵活性，首先要考虑下一步将会发生什么。而未来是很难准确预测的，所以，回到我们已经知道的。但是，随着越来越多装配商注意到客户的产品多样化，这种短视的做法必定会产生预料不到的结果。

什么是灵活性？

    灵活性意味着处理各种最终产品组装的应变能力，同时要保持生产线的高利用率和良好的经济效益。但是，关于灵活性有一些其他的考虑，它们可以防止技术落伍。叠装（PoP）组装工艺现在属于前沿技术，越来越受到人们的青睐，它需要非常灵活的贴装头来贴放高密度的逻辑器件，让存储器封装浸渍助焊剂，然后准确地回到原来的位置，把存储器贴放到逻辑器件上面。你的组装设备是否足够灵活，是否能满足这些需要？或者更重要的是，能否满足下一代便携技术的要求？

    我们还可以把灵活性看成处理各种SMT元件的技术能力，有引脚的元件、有凸点的元件、CSP芯片尺寸封装（CSP），插装再流焊——或者是处理任何批量，从很少到几十万的能力，同时保持生产线上所有设备的高利用率（图1）。还有一种灵活性是指可以小批量制造新产品（确定和测试新元件、电路板和工艺），并且迅速上升到大批量生产。灵活性对短线小批量生产和产品的频繁的变动来说极为重要，转换产品的过程中停工时间对整个生产能力的影响，远远超过作业期间组装生产线的产量。

各人对速度的理解一样吗？

    在组装设备领域，处于领先的销售商很快就注意到“速度加灵活性”的问题，并且开始着手制定不同的策略以满足装配商不断变化的要求。第一步是把重点放在提高灵活性原来就很好的生产线的速度上，或者在现有生产线中引进灵活性，提高产量。但是，怎样才能正确判断贴装速度提高了呢？虽然计算每台机器产量的最基本方法是每小时贴装的元件数量，也可以看成是生产线贴装部份的产量。从一种产品高效率地转换成另一种产品，同时保持生产设备的高利用率，用这种能力来表述可能会更好一些。在这个例子中，可以用各种产品最终离开生产线来衡量产量。这不是单纯的产量，可以说是生产能力。由于有很多种解释，因此每个人对速度的理解不一样，但是这些因素可能会影响制造商在追求生产能力时做出的选择。

需求改变

    随着大量定制产品的出现，需求越来越集中。甚至稳定的产品也需要在不同地区进行生产，在生产中必须满足对基本产品来说虽然很小但很重要的改变。新出现的消费市场也需要更好的技术，而且要快，结果产品的市场寿命越来越短。整机制造商及其制造伙伴如果不能迅速推出新产品，或者推出现有产品的新版本，当竞争对手攻入他们的市场时，他们就会坐失良机