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线路板可靠性与微切片专业词汇(二)

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接上一篇线路板可靠性及微切片试验的专业词汇:

14、Corner Crack 通孔断角

通孔铜壁与板面孔环之交界转角处,其镀铜层之内应力(Inner Stress)较大,当通孔受到猛烈的热冲击时 (如漂锡),在 Z 方向的强力膨胀拉扯之下,其孔角。其对策可从镀铜制程的延展性加以改善,或尽量降低板子的厚度,以减少Z 膨胀的效应。

15、Crack 裂痕

在线路板中常指铜箔或镀通孔之孔铜镀层,在遭遇热应力的考验时,常出现各层次的局部或全部断裂,谓之 Crack。

16、Delamination 分层

常指多层线路板的金属层与树脂层之间的分离而言,也指"积层板"之各层玻纤布间的分开。主要原因是彼此之间的附着力不足,又受到后续焊锡强热或外力的考验,而造成彼此的分离。

17、Dimensional Stability 尺度安定性

指板材受到温度变化、湿度、化学处理、老化(Aging) 或外加压力之影响下,其在长度、宽度、及平坦度上所出现的变化量而言,一般多以百分率表示。当发生板翘时,其线路板面距参考平面(如大理石平台)之垂直最高点再扣掉板厚,即为其垂直变形量,或直接用测孔径的钢针去测出板子浮起的高度。以此变形量做为分子,再以板子长度或对角线长度当成分母,所得之百分比即为尺度安定性的表征,俗称"尺寸安定性"。本词亦常指多层板制做中其长宽尺寸的收缩情形,尤其在压合后,内层收缩最大,通常经向约万分之四,纬向约万分之三左右。

18、Electric Strength(耐)电性强度

指绝缘材料在崩溃漏电以前,所能忍受的最高电位梯度(Potential Gradient,即电压、电位差),其数值与材料的厚度及试验方法都有关。此词另有同义字为(1)Dielectric Strength介质强度(2)Dielectric Break Down介质崩溃(3)Dielectric Withstand Voltage介质耐电压等,一般规范中的正式用语则以第三者为多。

19、Entrapment 夹杂物

指不应有的外物或异物被包藏在绿漆与板面之间,或在一次铜与二次铜之间。前者是由于板面清除不净,或绿漆中混有杂物所造成。后者可能是在一次铜表面所加附的阻剂,发现施工不良而欲"除去"重新处理时,可能因清除未彻底留下残余阻剂,而被二次铜所包覆在内,此情形最常出现于孔壁镀铜层中。另外当镀液不洁时,少许带电固体的粒子也会随电流而镀在阴极上,此种夹杂物最常出现在通孔的孔口,下二图所示即是典型镀铜的 Entrap。

20、Fungus Resistance 抗霉性

线路板面若有湿气存在时,可能因落尘中的有机物而衍生出霉菌,此等菌类之新陈代谢产物会有酸类出现,将有损板材的绝缘性。故板面的导体电路或所组装的零件等,都要尽量利用绿漆及护形漆(Conformal Clating ,指组装板外所服贴的保护层)予以封闭,以减少短路或漏电的发生。

21、Hipot Test 高压电测

为High Potential Test的缩写,是指采用比在实际使用时更高的直流电压,去进行仿真通电的电性试验,以检查出可能漏失的电流大小。

22、Hole pull Strength 孔壁强度

指将"整个孔壁"从板子上拉下所需的力量,也就是孔壁与板子所存在的固着强度。其试验法可将一金属线押进孔中并在尾部打弯,经并经填锡牢焊在通孔中。如此经 5次焊锡及 4 次解焊, 然后去将整个通孔壁连同填锡焊点,一并往板面垂直方向用力拉扯,直到松脱所呈现的力量为止。其及格标准为500 PSI,此种耐力谓之孔壁强度。

23、Ion Cleanliness 离子清洁度

线路板经过各种湿制程才完成,下游组装也要经过助焊剂的处理,因而使得板面上带有许多离子性的污染物,必须要清洗干净才能保证不致造成腐蚀,而清洗干净的程度如何,须用到异丙醇(75%)与纯水(25%)的混和液去冲洗后,再测其溶液的电阻值或导电度,称为离子清洁度,而由于离子所造成板面的污染,则称为"离子污染"(Ionic Contamination)。

24、Ionizable(Ionic)Contamination 离子性污染

在线路板制造及下游组装的过程中,某些参与制程的化学品,若为极性化合物而又能溶于水时,则其在板上的残迹,将很可能会因吸潮而溶解成导电性的离子,进而造成板材的漏电构成危害。此类化学品最典型者即为:助焊剂中之活性物质、电镀液或蚀刻液之残余、指印汗水等。皆需彻底洗净以达到规范所要求的清洁度或绝缘度。

25、Microsectioning 微切片法

是对线路板之板材组织结构,与板材在各制程站的细部品质,以及零件组装情况等,在微观下做进一步深入了解的一种技术,是一种公认的品检方法。在正确拋光与小心微蚀后的切片试样上,于放大100~400倍下,各种细部详情均将一览无遗,而多数的问题根源也为之无所遁形。不过微切片正确判读所需的智识,却远超过其制作的技术,几乎是集材料、制程及品管等各种学理与规范于一身的应用。此种微切片法是源自金属材料,及矿冶科技的学问领域。

26、Moisture and Insulation Resistance Test 湿气与绝缘电阻试验

此试验原来的目的是针对线路板面的防焊绿漆,或组装板的护形漆(Conformal Coating)等所进行的加速老化试验,希望能藉助特殊的梳形线路,自其两端接点处施加外电压(100 VDC 0%)下,试验出此等皮膜"耐电性质"的可靠度如何,以Class2品级的板类而言,须在50℃ ℃及 90~98%RH的环境下,放置7天(168小时),且每8小时检测一次"绝缘电阻"。此试验现亦广用于板材、助焊剂,甚至锡膏等物料,以了解在恶劣环境中的可靠度到底如何。

27、Omega Meter 离子污染检测仪

待印绿漆的线路板,或完成装配与清洗的组装板,该整体清洁程度如何?是否仍带有离子污染物?其等情况都需加以了解,以做为清洗工程改善的参考。实际的做法是将待测的板子,浸在异丙醇(占25%)与纯水的混合液中,并使此溶液产生流动以便连续冲刷板面,而溶出任何可能隐藏的离子污染物,并以导电度计测出该测试溶液,是否因污染物不断溶入而使导电度增加,用以判断板子清洁程度。此种连续流动并连续监测溶液导电度的仪器,其商品之一的Omega Meter即为此中之佼佼者。此类商品另有Kenco公司的Omega 500型、Alpha Metal公司的Omega 600型,及杜邦的Ionograph Meter等。

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