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电路板贴膜常见故障及解决方法

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在电路板制程中,采用电路板干膜技术一般都遇到的一些贴膜故障,文章介绍电路板贴膜常见故障及解决方法。

1、干膜在铜箔上贴不牢

(1)铜箔表面不干净,有油污或氧化层。重新清洗板面,戴手套操作。

(2)干膜溶剂中溶剂挥发,变质。贮存要低温,不使用过期干膜。

(3)传送速度快,电路板贴膜温度低。改变电路板贴膜速度与电路板贴膜温度。

(4)环境湿度太低。保持生产环境相对湿度50%。

2、干膜与铜箔表面之间出现气泡

(1)铜箔表面不平,有凹坑和划痕。增大电路板贴膜压力,板材传递要轻拿轻放。

(2)热压辊表面不平,有凹坑和胶膜钻污。注意保护热压辊表面的平整。

(3)电路板贴膜温度过高,降低电路板贴膜温度。

3、干膜起皱

(1)干膜太黏,小心放板。

(2)电路板贴膜前板子太热,板子预热温度不宜太高。

4、余胶

(1)干膜质量差,更换干膜。

(2)曝光时间太长,缩短曝光时间。

(3)显影液失效,换显影液。

易迪拓培训(edatop.com)干膜工序目前采用自动贴干膜机进行贴膜,有效管控类似问题。

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